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RAL, DB, NCS und Sonderfarben. Wir pulverbeschichten hauptsächlich mit außenbeständigen Beschichtungspulvern auf Polyesterbasis. Diese sind verfügbar in unterschiedlichen Witterungsbeständigkeiten, bis hin zu hoch und höchst wetterfesten Qualitäten. Ob von der Menge oder der Größe Ihrer Werkstücke – wir sind Ihr Ansprechpartner! Durch unsere jahrzehntelange Erfahrung sind wir schnell und zuverlässig. zuverlässige Liefertermine Kundenzufriedenheit steht bei uns an erster Stelle. Daher stimmen wir uns gerne mit Ihnen über Ihre Terminwünsche ab. Ob tiefmatt, matt oder seidenglänzend – nach RAL, DB, NCS oder Sonderfarben – glatt oder in Feinstruktur, hochwetterfest, wir machen für Sie alles möglich. geprüfte Qualität und Erfahrung Die Qualitätssicherung ist ein wichtiger Erfolgsfaktor unserer Arbeit. In einem eigenen Labor erfolgt die langfristige Dokumentation der Vorbehandlungs- und Pulverbeschichtungsparameter sowie die Aufbewahrung der Prüfbleche. Rufen Sie uns gerne an. Informationen zum Pulverbeschichten - ZINQ. Wir sind jederzeit für Sie da!
Duplex-Systeme kombinieren eine Feuerverzinkung mit einer Beschichtung und werden zumeist zur Erhöhung der Schutzdauer oder aus Gründen der farblichen Gestaltung eingesetzt. Neben dem Nassbeschichten hat hierbei das Pulverbeschichten an Bedeutung gewonnen. Es ist nun auch in einer Norm geregelt. Seit April 2009 gilt die Norm DIN 55633 "Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Pulver-Beschichtungssysteme - Bewertung der Pulver-Beschichtungssysteme und Ausführung der Beschichtung". DIN 55633 bezieht sich auf Stahlbauten für die ein Tragsicherheitsnachweis erforderlich ist mit unbeschichteten oder nach DIN EN ISO 1461 feuerverzinkten Bauteilen aus unlegiertem oder niedrig legiertem Stahl von mindestens 3 mm Dicke. In der DIN 55633 werden Beschichtungssysteme zum Zwecke des Korrosionsschutzes genormt. Sie ergänzt die Normenreihe DIN EN ISO 12944, die sich ausschließlich mit flüssigen Beschichtungsstoffen befasst. Optimale Vorbehandlung für die Pulverbeschichtung - Haslinger GmbH. DIN 55633 berücksichtigt alle für einen angemessenen Korrosionsschutz bedeutenden Gesichtspunkte wie die Art des Substrates, die Art der Oberflächenvorbereitung und -behandlung, die Auswahl von Beschichtungssystemen sowie Prüfungen.
Fachartikel Duplex-Systeme kombinieren eine Feuerverzinkung mit einer Beschichtung und werden zumeist zur Erhöhung der Schutzdauer oder aus Gründen der farblichen Gestaltung eingesetzt. Neben dem Nassbeschichten hat hierbei das Pulverbeschichten an Bedeutung gewonnen. Es ist nun auch in einer Norm geregelt. Seit April 2009 gilt die Norm DIN 55633 »Beschichtungsstoffe - Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Pulver-Beschichtungssysteme - Bewertung der Pulver-Beschichtungssysteme und Ausführung der Beschichtung«. DIN 55633 bezieht sich auf Stahlbauten für die ein Tragsicherheitsnachweis erforderlich ist mit unbeschichteten oder nach DIN EN ISO 1461 feuerverzinkten Bauteilen aus unlegiertem oder niedrig legiertem Stahl von mindestens 3 mm Dicke. In der DIN 55633 werden Beschichtungssysteme zum Zwecke des Korrosionsschutzes genormt. Sie ergänzt die Normenreihe DIN EN ISO 12944, die sich ausschließlich mit flüssigen Beschichtungsstoffen befasst. DIN 55633 berücksichtigt alle für einen angemessenen Korrosionsschutz bedeutenden Gesichtspunkte wie die Art des Substrates, die Art der Oberflächenvorbereitung und -behandlung, die Auswahl von Beschichtungssystemen sowie Prüfungen.
Nachfolgend kommt es zu einer Interdiffusion von Eisenatomen des Stahlwerkstoffes in die Zinkschmelze und von Zinkatomen in die Stahloberfläche. Bereits ab einer Konzentration von 0, 08% Eisen im Zink scheiden sich palisadenförmige Kristalle aus, die während der Eintauchzeit weiter wachsen und als Zeta-Phase der späteren Diffusionsschicht bezeichnet werden. Mit der Ausscheidung von Zeta-Kristallen geht eine Erstarrung des flüssigen Zinks einher, die zu einer Volumenabnahme führt. Zudem weisen die Stahlteile, die am Tauchzeitende aus dem Zinkbad herausgezogen werden, eine viskos anhaftende Reinzinkschicht auf. Durch Abkühlung in der Umgebungsluft erstarrt diese Schicht von außen nach innen. Zeta-Phase begünstigt Entstehung von Hohlräumen unterhalb der Reinzinkschicht Die beiden Prozesse der Materialschwindung – als Folge der Zeta-Phasenausscheidung und der Reinzinkerstarrung – begünstigen die Entstehung einer Zone hoher Hohlraumdichte direkt unterhalb der Reinzinkschicht. Diese Zone kann große Mengen an Luftfeuchtigkeit aufnehmen, die sowohl selbst als Reagenz fungiert als auch Lösungsmittel für andere Oxidantien sein kann und bei thermischer Aktivierung teilweise wieder entweicht.
Pulverbeschichtung Pulververfahren für Aluminium und Stahl Oberflächen Beschichtungsverfahren Pulverbeschichten (Pulverlackierung) - Aluminium - Stahl blank - Stahl verzinkt - große Bauteile und Sondergrößen - Vorbehandlungen mechanisch Schleifen - Strahlen - Sweepen - Fein Strahlen - Rauhstrahlen - Chemisch - Entfetten - Beizen - Passivieren - Spritzverzinken Diese Verfahrenstechniken zur Oberflächenveredelung von Bauteilen aus Aluminium und Stahl gewährleisten einen sehr guten Korrosionsschutz, hoch abriebfeste, mechanisch belastbare Oberflächen und einen guten Isolationswert. In dem umweltverträglichen Verfahren ohne Lösungsmittel und Schwermetalle ermöglicht die unbegrenzte Farbvielfalt eine hervorragende optische Wirkung der pulverbeschichteten Metalloberflächen.