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Weitere ausführliche Infos auf Wikipedia. FILOU NC In FILOU NC können in der Werkzeug-Datenbank für verschiedene Materialien Schnittgeschindigkeiten abgelegt werden. Schnittgeschwindigkeit fressen hss 7. Um dann für den gewählten Fräser die Drehzahl zu ermitteln. Durch die Angabe Vorschub/Zahn und die Zahnezahl des Werkzeugs wird der entsprechende Vorschub ermittelt. Formel v c = Schnittgeschwindigkeit [m/min] d = Durchmesser [mm] Durchmesser des Werkzeug n = Drehzahl [1/min] (Werkzeug)
Die Schnittgeschwindigkeit beim CNC-Fräsen. CNC-Fräsen ist ein präzises und schnelles Verfahren, um Metall zu bearbeiten. In der Regel wird CNC-Fräsen für die Herstellung von Bauteilen mit komplexen Formen und Oberflächenstrukturen verwendet. Die hohe Geschwindigkeit des Fräsers und die Genauigkeit der Bearbeitung sind entscheidende Faktoren für die Qualität der fertigen Bauteile. Schnittwerte berechnen beim Fräsen - Weber Werkzeuge AG Shop. Je höher die Schnittgeschwindigkeit, desto besser ist in der Regel die Qualität der Fräsbearbeitung. Die Schnittgeschwindigkeit ist ein wichtiger Faktor beim CNC-Fräsen. Sie beeinflusst nicht nur die Fräszeit, sondern auch die Qualität der Fräsung. Die optimale Schnittgeschwindigkeit hängt von vielen Faktoren ab, wie zum Beispiel dem Werkstoff, der Schneidengeometrie und den Eigenschaften des Fräsers. Um die optimale Schnittgeschwindigkeit zu finden, muss man also verschiedene Faktoren berücksichtigen. Zu hohe Schnittgeschwindigkeiten können zu Reibungshitze führen, was wiederum zu einem Verschleiss der Werkzeugschneide führt.
Wenn die Spanlücken zu klein sind, bleibt die Späne stecken. Der Fräser kann nicht mehr schneiden und drückt das Material nur beiseite => schlechte Oberflächenqualität und überhitzung des Fräsers. Form: Standartform ist der Schaft- / Fingerfräser Für 3D Formen eignen sich Vollradiusfräser mit Halbkugelförmigen Kopf und Gravierfräser. Gravierfräser haben eine V-Förmige Spitze mit meist nur einer Schneide. Fasenfräser haben 90° Spitzenwinkel. Radienfräser haben konkave Schneiden. Schnittgeschwindigkeit Holzbearbeitung. Damit werden Kanten verrundet. für allerlei Aufgaben gibt es spezielle Profilfräser z. B. für Zahnräder, T-Nuten... Schäden am Fräser: Schneiden ausgebrochen: bei nicht drehendem Werkzeug in das Material gefahren, zu schneller Vorschub, runtergefallen, hohe Vibration... selbst wenn nur ein Zahn beschädigt ist, ist der Fräser nicht mehr zu gebrauchen. Der dahinterliegende Zahn ist jetzt der doppelten Belastung ausgesetzt und verschleißt schnell. Ecken abgerundet: normaler Verschleiß oder Material zu hart und/oder Drehzahl zu hoch.
7220 34 CrMo 4 1. 7225 42 CrMo 4 1. 7262 15 CrMo 5 1. 8159 50 Cr V 4 1. 8507 34 CrAIMo 5 Gg 30 Gg 35 Gg 40 Gruppe C Chemisch beständige Stähle, legierte Stähle, Kaltarbeits-, Schnellarbeits-, Ventil- + rostfreie Stähle Tabelle 1: Schnittgeschwindigkeit: Vc 35 – 45 m/min. Tabelle 2: Schnittgeschwindigkeit: Vc 30 – 40 m/min. 1. 2080 X 210 Cr 12 (RCC) 1. 2083 1. 2316 X 36 CrMo 17 1. 2379 X 155 Cr VMb 12 1 1. 2436 X 210 CrW 12 1. 2767 X 45 NiCrMo 4 1. 4306 X 2 CrNi 18 9 1. 4404 X 2 CrNiMo 18 10 1. 4541 X 10 CrNiTi 18 9 (V4A) 1. 4550 X 10 CrNiNb 18 9 1. 4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1. Schnittgeschwindigkeit fressen hss e. 2312 40 CrMn Mo 586 1. 6582 34 CrNiMo 6 1. 6747 30 NiCrMo 16-6 1. 7147 20 MNCr 5 1. 7707 40 CrMo V 9 1. 3265 S 18 1-2-10 1. 3343 S 6-5-2 (DMo 5) 1. 3505 100 Cr 6 Gruppe D Schwer zerspanbare Materialien, hochwarmfeste Stähle, Ti- und Ni- Legierungen Tabelle 1: Schnittgeschwindigkeit: Vc 25 – 35 m/min. Tabelle 2: Schnittgeschwindigkeit: Vc 20 – 30 m/min. 1. 4401 X 5 CrNiMo 18 12 1. 4980 X 5 NiCr Ti 26 15 2. 4631 NiCr 20 TiAI 2.
in mm/min. Die Vorschubsgeschwindigkeit ergibt sich aus der Drehzahl des Fräsers und dem gewünschten Abtrag je Zahn pro Umdrehung. Größenbereich für den Abtrag je Zahn beträgt für unsere Maschine etwa 0, 001 bis 0, 2 mm, je nach härte des Materials, Grob- oder Feinbearbeitung. Drehzahl 10000 1/min, Vorschub je Zahn = 0. 01mm, Zähnezahl des Fräsers = 2 Vorschub = Zähnezahl * Drehzahl * Vorschub pro Zahn 2 * 10000 * 0. 01 = 200 mm/min Dies sind Anhaltwerte, für unsere Maschine gilt: weniger ist mehr! Schnitttiefe / Zustelltiefe (depth of cut): Bearbeitungstiefe des Werkzeugs im Material Faustformel für unsere Maschine: nicht mehr als 1 x Fräserdurchmesser (max.! Schnittgeschwindigkeit fräsen hsc.fr. ) Schruppen (roughing): Grobbearbeitung Hohe Schnitttiefe, hoher Vorschub, rel. geringe Fräserdrehzahl Schlichten (finishing): Feinbearbeitung Geringe Schnitttiefe (ca. 0. 1-0.
Die Schnittgeschwindigkeit, also die Umfangs-Geschwindigkeit am Fräser ist von vielen Faktoren abhängig. Werkzeug-Hersteller empfehlen je nach Werkzeugtyp für ihre Fräs-Werkzeuge Schnittdaten. Besser ausgedrückt für bestimmte Werkzeug/Material Paarungen. Entscheident ist die Material-Festigkeit; es ist ein großer Unterschied ob ich Stahl mit Hartmetallfräser oder leichtes Holz mit einem HSS Fräser bearbeite. Wie schnell kann ich fräsen? Dazu kommen noch die Parameter meiner Maschine. Zur Stahlbearbeitung muß ich eine andere Maschine haben als zur Holzbearbeitung. Aber nicht nur die Stabilität der Maschine ist wichtig, auch die Antriebsleistung der Frässpindel ist für eine maximale Schnittgeschwindigkeit bzw. für die Zerspanungsleistung verantwortlich Bei der Metall-Bearbeitung ist es auch wichtig ob ich schruppe oder schlichte. Es gibt noch weitere (theoretische) Parameter wie Zerspanungs-Leistung, etc. aber das soll hier nur erwähnt werden. Allgemeine Infos zum Fräsen - FabLab München Wiki - FabLab München. Am besten ist ein Herantasten an die Möglichkeiten meines Werkzeugs bzw. meiner Fräsmaschine.
Ein Verschleiß der Schneidkanten ist bei ungefüllten Kunststoffen kaum feststellbar, die Standzeit ist nahezu unbegrenzt. Bei der Bearbeitung verstärkter Kunststoffe ist der Verschleiß höher, abhängig von Art und Menge des Füllstoffes. Schnittgeschwindigkeiten Schnittgeschwindigkeiten bis zu 1000 m ∕ min sind möglich. Wir empfehlen jedoch geringere Schnittgeschwindigkeiten von 60 m ∕ min bis 100 m ∕ min. So vermindern Sie die Wärmeentwicklung im Werkstück. Auch wird die Spanabfuhr erleichtert und das Spanvolumen reduziert. Spanquerschnitt Den Spanquerschnitt bestimmen Sie durch das Festlegen des Vorschubs und durch die Wahl der Schneidengeometrie. Vorschub. Den Vorschub sollten Sie zwischen 0, 1 mm ∕ Span und 0, 8 mm ∕ Span wählen. Mit großen Schneidradien und Breitschlichtkanten erzielen Sie eine höhere Oberflächengüte. Schneidengeometrie. Bevorzugen Sie große Schneidquerschnitte, diese sind wichtig zur Abfuhr der Schneidwärme. Eine zu starke Erwärmung des Werkstückes beeinträchtigt die Maßhaltigkeit.
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