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Die Maschine wird in Deutschland hergestellt "Made in Germany". Wir haben für die PM-200 speziell entwickelte Matrizen & Koller. Da bei Hartholz (auch Spanplatte u. s. w. ) die Last des Motors sich oft im Grenzbereich bewegt, haben wir spezielle Matrizen und Koller entwickelt die die Last am Motor deutlich reduziert. Somit erhöht sich drastisch die Lebensdauer des Motors. Zu dem sinken die Verschleiß- und Stromkosten. Das Spezialset ist nur mit 6 mm Löcher verfügbar. Die Presse wird im Normalzustand mit einer speziellen 6 mm Matrize und Koller ausgeliefert. Pelletpressen - günstig bei AgriEuro. Optional sind folgende Lochdurchmesser verfügbar. *Made in Germany. Keine Spezialmatrizen. Wenn diese Lochdurchmesser benötigt werden, müssen auch andere Koller genutzt werden! Der Durchmesser bezieht sich auf die fertig gepressten Pellets.
Hallo, Zu der Pelletspresse: Wir Zuhause haben seit 4 Jahren so ein Ding mit 7, 5 kW im Betrieb. Material fällt von der eigenen Werkstatt ab, wir Pressen ca. 3-4to pro Saison. Ich muss sagen, es funktioniert, ja, aber die Arbeit damit ist enorm Zeitaufwändig, mal abgesehen davon, dass man noch eine Hammermühle braucht um das Material vernünftig Pressen zu können.
Pellet aus Papier mit Hammer-Mühle 7, 5KW und Pellet-Presse 7, 5KW - YouTube
Mischwerk, Materialdosierer, Anfeuchtungsfunktion, Pelletpresse, speziell entwickelte Matrize & Koller (für Hartholz, Spanplatte, MDF, uvm. ) Kapazitäten bei, Futterpellets: 150 - 250 Kg/h Holzpellets: 100 - 170 Kg/h Dies ist unsere neue Pellet Mill "PM-200", sie hat einen großen Mischbehälter für alle pelletierbaren Materiealien wie z. B. Holzspäne, Futtermischungen und vieles mehr. Die zuschaltbare Dosierschnecke ist im Mengendurchlauf einstellbar. In der PM-200 ist eine Hochleistungswasserpumpe integriert mit der man 0 bis 5 Liter Wasser pro Stunde der Mischschnecke zudosieren kann. Erfahrung: Cissonius PP200 Pelletpresse 7,5 Kw 2022. Das zu pressende Material wird über den Trichter dem Mahlwerk zugeführt und durch Druck- und Temperaturerhöhung zu Pellets verpresst. Das zugeführte Material wirkt sich stark auf die Qualität der Pellets aus. Es werden dabei Materialien mit einem Feuchtigkeitsanteil von etwa 15% verwendet. Das Material darf keinerlei Verunreinigungen wie z. Steine, Metall beinhalten! Unseren Kunden empfehlen wir, ihr Material grundsätzlich vor dem pressen mit einer Hammermühle zu zerkleinern.
Bei der Holzpelletierung blicken wir auf eine 25-jährige Erfahrung in verschiedenen Industrien zurück: Von der Konstruktion der Pelletpresse über die Logistik und Fertigung bis hin zu Lieferung und Aufbau der Holzpelletieranlage übernimmt AMANDUS KAHL den vollständigen Prozessablauf. AMANDUS KAHL baut Pelletpressen in 16 unterschiedlichen Modellgrößen mit einer Antriebsleistung von 3 kW bis 630 kW. Dabei wird bei den meisten Pressen eine Leistung von ca. 1, 5 und 12 t/h erreicht. Je nach Ausgangsprodukt unterscheiden sich unsere Anlagen in ihren Aufbauten – Grenzen sind dabei jedoch kaum gesetzt: Eine Pelletierung von trockenen Hobelspänen, nassen Sägespänen, Hackschnitzeln oder gar ganzen Baumstämmen ist kein Problem. Für die Pelletierung von Baumstämmen würde der Prozess beispielsweise eine Entrindung, Nasszerspanung, Trocknung, eine trockene Vermahlung, Vorkonditionierung und erst dann eine Pelletierung vorsehen. Im Anschluss folgen Kühlung, Lagerung bzw. Verladung. Selbstverständlich erhalten Sie bei uns sämtliche vor- und nachgelagerten Maschinen rund um die Holzpelletpresse.