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12. 1 Richtwerte für Schnittgeschwindigkeiten [ m/min] mit Schnellarbeitsstahl und Hartmetall beim Gegenlauffräsen. Werkzeug Walzen- und Walzenstirnfräser [ m/min] hinterdrehte Formfräser [ m/min] Messerkopf mit SS [ m/min] Messerkopf mit HM [ m/min] Daraus ergeben sich folgende Richtwerte für Drehzahlen in Abhängigkeit des Fräserdurchmessers, Fräsertyps und Werkstoffs. Werkzeugdurchmesser [ mm] Walzen- und Walzenstirnfräser 35 40 45 50 55 60 DE MH25SV Seite 34 Stahl Grauguss 10 - 25 10 - 22 15 - 24 10 - 20 15 - 30 12 - 25 100 - 200 30 - 100 10 - 25 m/min 10 - 22 m/min Drehzahl [ 91 - 227 91 - 200 80 - 199 80 - 175 71 - 177 71 - 156 64 - 159 64 - 140 58 - 145 58 - 127 53 - 133 53 - 117 Originalbetriebsanleitung Al- Legierung ausgehärtet 150 - 350 150 - 250 200 - 300 300 - 400 Al-Legierung m/min min] 1365 - 3185 1195 - 2790 1062 - 2470 955 - 2230 870 - 2027 795 - 1860 Version 1. Schnitt-Geschwindigkeit beim Fräsen - FILOU. 0. 1 vom 2015-12-17
Die Schnittgeschwindigkeit, also die Umfangs-Geschwindigkeit am Fräser ist von vielen Faktoren abhängig. Werkzeug-Hersteller empfehlen je nach Werkzeugtyp für ihre Fräs-Werkzeuge Schnittdaten. Besser ausgedrückt für bestimmte Werkzeug/Material Paarungen. Entscheident ist die Material-Festigkeit; es ist ein großer Unterschied ob ich Stahl mit Hartmetallfräser oder leichtes Holz mit einem HSS Fräser bearbeite. Wie schnell kann ich fräsen? Dazu kommen noch die Parameter meiner Maschine. Zur Stahlbearbeitung muß ich eine andere Maschine haben als zur Holzbearbeitung. Aber nicht nur die Stabilität der Maschine ist wichtig, auch die Antriebsleistung der Frässpindel ist für eine maximale Schnittgeschwindigkeit bzw. Kunststoffhalbzeuge bearbeiten | KERN. für die Zerspanungsleistung verantwortlich Bei der Metall-Bearbeitung ist es auch wichtig ob ich schruppe oder schlichte. Es gibt noch weitere (theoretische) Parameter wie Zerspanungs-Leistung, etc. aber das soll hier nur erwähnt werden. Am besten ist ein Herantasten an die Möglichkeiten meines Werkzeugs bzw. meiner Fräsmaschine.
Schnittgeschwindigkeit Die wichtigste Formel zur Berechnung der Drehzahl in der Zerspanung ist wohl …aber was ist das überhaupt? Die Formel sagt aus dass die Drehzahl n [1/min] gleich der Schnittgeschwindigkeit V c [m/min] geteilt durch π und geteilt durch den Bearbeitungsdurchmesser (Fräserdurchmesser / Bohrerdurchmesser / zu drehender Durchmesser) ist. Die Schnittgeschwindigkeit ist hierbei das was uns der Werkzeughersteller bereitstellt. Schnittgeschwindigkeit fressen hss online. Für einen HSS Bohrer habe ich zum Beispiel einen Richtwert von Vc: 40m/min erhalten. Diese Schnittgeschwindigkeit teile ich nun durch den Umfang meines Werkzeugs und erhalte dabei eine Faktor wie oft pro Minute sich das Werkzeug drehen muss um diese Geschwindigkeit zu erreich (Drehzahl). Die Rechnung: Der fiktive Bohrer erhält den Durchmesser 10mm, diesen Wert kann ich direkt in die Formel einsetzen. Quelle Hoffmann GmbH Die Schnittgeschwindikeit erhalte ich aus der Herstellertabelle für den Werkstoff den ich Bearbeiten möchte. Hier verwende ich S235JR und nehme hier die 40m/min welche ich vor dem einsetzen in mm/min umforme (x1000) -> 40000mm/min.
Da möcht' ich > nicht daneben stehen! Man macht in Einzelfällen sogar Aluminiumzerspanung mit 8000 m/min. Schnittgeschwindigkeit! = Vorschub. Sven Klaus Wensing unread, Mar 20, 1999, 3:00:00 AM 3/20/99 to >Arbeitsbereich für Handvorschub von Fräswerkzeugen >liegt zwischen 40 und 70 m/s. > >Hier ein paar Richtwerte: > > HSS Fräser HM Fräser Sägen >Weichholz 50 - 80 60 - 90 70 - 100 >Hartholz 40 - 60 50 - 80 70 - 90 Nochmals die Frage an Matthias Lieth und Peter Groepper: Meint Ihr wirklich m/s (= Meter pro Sekunde)? Ciao Klaus -- email: Frank Spreer unread, Mar 20, 1999, 3:00:00 AM 3/20/99 to Klaus Wensing schrieb in Nachricht < >... Schnittgeschwindigkeit fressen hss 7. >>Hier ein paar Richtwerte: >> >> HSS Fräser HM Fräser Sägen >>Weichholz 50 - 80 60 - 90 70 - 100 >>Hartholz 40 - 60 50 - 80 70 - 90 > >Nochmals die Frage an Matthias Lieth und Peter Groepper: >Meint Ihr wirklich m/s (= Meter pro Sekunde)? > >Ciao >Klaus Klaus, es geht um die _Schnittgeschwindigkeit_, nicht um den Vorschub. Die Schnittgeschwindigkeit ist die Relativgeschwindigkeit zwischen Werkstückoberflöche und dem spanabhebenden Werkzeugteil, d. h. bei einer Kreissäge dem Sägezahn.
7220 34 CrMo 4 1. 7225 42 CrMo 4 1. 7262 15 CrMo 5 1. 8159 50 Cr V 4 1. 8507 34 CrAIMo 5 Gg 30 Gg 35 Gg 40 Gruppe C Chemisch beständige Stähle, legierte Stähle, Kaltarbeits-, Schnellarbeits-, Ventil- + rostfreie Stähle Tabelle 1: Schnittgeschwindigkeit: Vc 35 – 45 m/min. Tabelle 2: Schnittgeschwindigkeit: Vc 30 – 40 m/min. 1. 2080 X 210 Cr 12 (RCC) 1. 2083 1. 2316 X 36 CrMo 17 1. 2379 X 155 Cr VMb 12 1 1. 2436 X 210 CrW 12 1. 2767 X 45 NiCrMo 4 1. 4306 X 2 CrNi 18 9 1. 4404 X 2 CrNiMo 18 10 1. 4541 X 10 CrNiTi 18 9 (V4A) 1. 4550 X 10 CrNiNb 18 9 1. Schnittgeschwindigkeit berechnen - Weber Werkzeuge AG Shop. 4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1. 2312 40 CrMn Mo 586 1. 6582 34 CrNiMo 6 1. 6747 30 NiCrMo 16-6 1. 7147 20 MNCr 5 1. 7707 40 CrMo V 9 1. 3265 S 18 1-2-10 1. 3343 S 6-5-2 (DMo 5) 1. 3505 100 Cr 6 Gruppe D Schwer zerspanbare Materialien, hochwarmfeste Stähle, Ti- und Ni- Legierungen Tabelle 1: Schnittgeschwindigkeit: Vc 25 – 35 m/min. Tabelle 2: Schnittgeschwindigkeit: Vc 20 – 30 m/min. 1. 4401 X 5 CrNiMo 18 12 1. 4980 X 5 NiCr Ti 26 15 2. 4631 NiCr 20 TiAI 2.
Dieser rotiert auf dem Sägeblatt, von daher ergibt sich die Schnitgeschwindigkeit aus Sägeblattdurchmesser und dessen Drehzahl. Für andere spanabhebende Verfahren ergibt sich die Schnittgeschwindigkeit analog. MfG Frank Michael Trebing unread, Mar 20, 1999, 3:00:00 AM 3/20/99 to Dazu kann ich nur sagen, dass es sich nur um einen Tippfehler handeln kann! Ich konstruiere seit Jahren Holzbearbeitungsmaschinen und wenn es so eine Maschine geben wuerde, waere der tropische Regenwald schon laengst abgeholzt. Schnittgeschwindigkeit fressen hss 3. Die hoechste Vorschubgeschwindigkeit die ich so kenne liegt bei ungefaehr 240 m/min, also 4 m/s. Bitte verwechselt das nicht mit der Schnittgeschwindigkeit, denn diese ist: vf=n*fz*z vf=Vorschubgeschwindigkeit n=Drehzahl fz=Vorschub je Fraeserzahl z=Zaehnezahl Die ideale Vorschubgeschwindigkeit berechnet man mit der gestern von mir genannten Formel, dann sollte es doch keine Probleme mehr geben. Michael Klaus Wensing unread, Mar 20, 1999, 3:00:00 AM 3/20/99 to On Sat, 20 Mar 1999 17:35:50 +0100, (Michael Trebing) wrote: >Dazu kann ich nur sagen, dass es sich nur um einen Tippfehler handeln kann!
Wenn die Spanlücken zu klein sind, bleibt die Späne stecken. Der Fräser kann nicht mehr schneiden und drückt das Material nur beiseite => schlechte Oberflächenqualität und überhitzung des Fräsers. Form: Standartform ist der Schaft- / Fingerfräser Für 3D Formen eignen sich Vollradiusfräser mit Halbkugelförmigen Kopf und Gravierfräser. Gravierfräser haben eine V-Förmige Spitze mit meist nur einer Schneide. Fasenfräser haben 90° Spitzenwinkel. Radienfräser haben konkave Schneiden. Damit werden Kanten verrundet. für allerlei Aufgaben gibt es spezielle Profilfräser z. B. für Zahnräder, T-Nuten... Schäden am Fräser: Schneiden ausgebrochen: bei nicht drehendem Werkzeug in das Material gefahren, zu schneller Vorschub, runtergefallen, hohe Vibration... selbst wenn nur ein Zahn beschädigt ist, ist der Fräser nicht mehr zu gebrauchen. Der dahinterliegende Zahn ist jetzt der doppelten Belastung ausgesetzt und verschleißt schnell. Ecken abgerundet: normaler Verschleiß oder Material zu hart und/oder Drehzahl zu hoch.
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