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Zuletzt aktualisiert am: 18. Mai 2021 Die Drehmaschine gehört zu den Werkzeugmaschinen und ist vor allem für das Fertigungsverfahren des Drehens gedacht. Mithilfe dieser Maschine werden rotationssymmetrische Werkstücke hergestellt. Bearbeitet werden die Werkstücke mit dem Drehmeißel der Maschine. Folgende Verfahren der Zerspanung sind mit einer Drehmaschine durchführbar: Runddrehen, Plandrehen, Gewindedrehen, Profildrehen, Formdrehen, Stechdrehen. Bei der Arbeit mit einer Drehmaschine sind besondere Sicherheitsvorkehrungen zu beachten. So ist das tragen einer Schutzbrille Pflicht, um die Augen vor den Metallspänen zu schützen. Ebenso darf keine weite Kleidung oder Schmuck getragen werden, welche sich in der rotierenden Maschine verfangen kann. Was beim Kauf einer Drehmaschine zu beachten ist, verraten wir in der Checkliste. Plan- und Längsdrehen - YouTube. Checkliste: Was zeichnet die besten Drehmaschinen aus? Anwendungszweck: Wichtig ist es, vor dem Kauf das genaue Anwendungsgebiet zu definieren. Überlege daher, welche Werkstoffe (Metall, Holz, etc. ) wie bearbeitet werden sollen.
Je nach Vorschubrichtung wird dabei zwischen dem Längsdrehen und Querdrehen unterschieden. Bewegt sich dabei das Werkzeug entlang der Rotationsachse spricht man vom Längsdrehen. Dagegen bewegt sich das Werkzeug beim Querdrehen senkrecht entlang der X-Achse. Stechdrehen Stechdrehen ist eine Drehbearbeitung, bei welcher die Vorschubbewegung entlang der Drehachse vom Werkzeug ausgeführt wird, um einen Einstich zu erzeugen. Runddrehen Mittels Runddrehen werden die Mantelflächen von Zylindern erzeugt. Die Vorschubbewegung kann dabei in die Richtung der Drehachse oder quer zur Drehachse erfolgen. Profildrehen Hierbei wird das Profil des Werkzeuges auf das Werkstück übertragen und der Vorschub kann dabei sowohl quer oder längs zur Drehachse erfolgen. Gewindedrehen Bei der Fertigung von Drehteilen mit Gewinden kommt Längsdrehen mit einem Profilwerkzeug zum Einsatz. Drehen. Dabei entspricht der Vorschub der Gewindesteigung, somit wird eine Spur auf der geforderten Schraubenlinie erzeugt. Das Profil des Werkzeuges entspricht dabei der Form des erforderlichen Gewindes.
Da die Schnittkräfte aber gegen das Spannfutter gelenkt werden, ist Vibrationsneigung geringer. Wenn möglich, ist einen Einstellwinkel kleiner als 90 ° zu verwenden. Form/Spitzenwinkel Die Form der Wendeschneidplatte legt den Spitzenwinkel fest. Je größer der Spitzenwinkel ist, desto stabiler ist die Schneide. Für einen wirtschaftlicheren Betrieb können dadurch Vorschub und Schnitttiefe erhöht werden. So wird für Schrupp-Bearbeitungen ein möglichst großer Spitzenwinkel gewählt. In Gegensatz dazu hat ein kleiner Spitzenwinkel den Vorteil, dass die bessere Zugänglichkeit zum Werkstück einen vielseitigeren Einsatz erlaubt. Eckenradius Der Eckenradius liegt zwischen Haupt- und Nebenschneide. Um eine stabile Schneide zu erhalten sollte der größtmögliche Eckenradius gewählt werden. Runde Schneidplatten haben einen sehr großen Eckenradius. Die ermöglicht starke Schrupp-Bearbeitungen auch im unterbrochenen Schnitt, der z. B. Die Berechnung der Laufzeit beim Plandrehen | SpringerLink. beim Überdrehen von Längsnuten auftritt. Werkzeughalterschaft Bei der Verwendung von konventionellen Werkzeugen ist auf die Verwendung des Werkzeughalterschafts mit größtmöglichen Schaftquerschnitt und geringer Schaftlänge zu achten.
Zum Beispiel werden auf Langdrehmaschinen Knochenschrauben, Zahnimplantatschrauben und andere wichtige medizinische Teile gefertigt. Darauf sind wir stolz. Lassen Sie uns reden: Ich freue mich auf Ihren Anruf René Meier Leitung Vertriebsinnendienst / Key Account Manager Sie haben Fragen? Wir unterstützen Sie gerne mit unserem umfassenden Know-how. Kostenlose Problemanalyse von unseren Experten Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein! Häufig gestellte Fragen zur CNC-Dreherei
Drehverfahren Man unterscheidet die Drehverfahren nach der Art der erzeugten Fläche. Runddrehen, Plandrehen, Gewindedrehen, Stechdrehen, Profildrehen und Formdrehen. Die weiteren Drehverfahren unterteilen sich durch die Richtungänderung der Vorschubbewegung quer oder längs durch Drehachse. Plandrehen Durch das Drehverfahren Plandrehen wird eine ebene Fläche senkrecht zur Drehachse des Werkstücks erzeugt, dabei unterscheidet man zwischen Längs-Plandrehen sowie Quer-Plandrehen. Dabei ist es sehr wichtig, dass die Drehmeißelschneide genau auf Spitzenhöhe eingestellt ist, damit eine zapfenfreie Stirnfläche erzeugt wird. Stechdrehen Beim Stechdrehen fürht das Stechdrehwerkzeug eine Vorschubbewegung Quer oder Längs zur Drehachse aus um den Einstich zu erzeugen. Runddrehen Durch Runddrehen wird eine zylindrische Fläche erzeugt dabei kann die Vorschubbewegung in Richtung der Drehachse (Längs-Runddrehen) oder quer zu Drehachse (Quer – Runddrehen) erfolgen. Profildrehen Die Form oder auch das Profil des Drehwerkzeuges bildet sich auf dem Werkstück ab.
B. konische Formen oder Rundungen gedreht werden.
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