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Das Ergebnis sind parametrisierte CAD-Modelle. Auf Basis dieser Modelle lassen sich individuelle additive Reparaturverfahren automatisiert auslegen. Im Ergebnis kann so die Reparatur von komplexen und teuren Komponenten effizienter und präziser durchgeführt werden. Fünf automatisierte Schritte – von der Erfassung bis zum additiv erneuerten Objekt. Schritt 1: Verarbeitung und Auswertung der Scandaten Um diesen komplexen Prozess vollautomatisch durchführen zu können, haben Forschende am Fraunhofer IPK das sogenannte "Scangineering" entwickelt. Bei diesem Verfahren werden die parametrisierten 3D-Modelle durch geometriebasierte Algorithmen erzeugt. 10 Schlüsselkompetenzen für die Additive Fertigung. Gegenüber den klassischen Verfahren des Reverse Engineerings setzt Scangineering auf einen hohen Grad an Automatisierung. Der Mensch kann weiterhin als Inputgeber und Analyst zu jedem Zeitpunkt des Prozesses eingebunden werden. Die manuellen, repetitiven Arbeitsschritte werden ihm aber abgenommen. Scangineering hilft Objekte – dazu zählen Einzelkomponenten, aber auch ganze Maschinen oder auch Gebäude – einfach und schnell als virtuelle Modelle nutzbar zu machen.
Die Welt der Fertigungstechnologien hat in den vergangenen Jahren eine neue Technologie hinzugewonnen: Das Additive Manufacturing. Dieser Sammelbegriff umfasst viele Technologieausprägungen von Verfahrensvarianten, über unterschiedliche bearbeitbare Werkstoffe bis hin zu qualitativen Bauteileigenschaften. Bislang erreicht jedoch keine der Technologien die hohen Ansprüche der fertigenden Industrie wie dem Werkzeugbau, weil der schichtweise Aufbau nach wie vor zu sehr rauen Bauteiloberflächen führt. Prozesskette verzahnt konventionelle und additive Fertigung - Digital Engineering Magazin. Unser Ziel ist es, die Rahmenbedingungen für den industriellen Einsatz von Additive Manufacturing als Teil einer modernen Prozesskette zu schaffen. Wir helfen Unternehmen dabei, additive Fertigungsverfahren gewinnbringend in die Prozesskette zu integrieren und dabei auf bestehende Fertigungskompetenzen aufzubauen. Dadurch lässt sich sicherstellen, dass der Wettbewerbsvorsprung nach der Einführung dieser jungen Technologie nicht nur erhalten bleibt, sondern ausgebaut werden kann. Durch eine systematische Vorgehensweise erhalten Sie die Sicherheit, genau für Ihre Bauteile die richtigen Technologien auszuwählen und diese auch an der richtigen Stelle der Prozesskette einzusetzen.
Aus diesem Grund übernehmen wir neben dem projektbasierten Wissenstransfer auch Verantwortung für die Branchenentwicklung, indem wir: unser Wissen auf den größten Branchenevents in Deutschland und der Welt teilen (bspw. Fraunhofer-DDMC-Konferenz in Berlin, AM-Forum in Berlin, Munich Technology Conference in München, AMUG (Additive Manufacturing User Group) in Chicago, SFF in Texas, USA). bei zahlreichen Konferenzen im Fachbeirat oder Scientific Committee mitwirken (bspw. Rapid Tech in Erfurt, ICAM in Orlando/virtuell, USA). Automatisiertes Reverse Engineering trifft Bauteilreparatur - Fraunhofer IPK. seit 2019 den Chairman des ISO-Komitee 261 »Additive Manufacturing « stellen. seit 2020 ein Mitglied des Executive Committees des Ausschusses ASTM F42 »Additive Manufacturing« stellen. seit 2014 aktiv in Gremien des Vereins Deutscher Ingenieure (VDI) mitwirken und seit 2016 die Leitung des VDI FA 105. 6 »Sicherheit beim Betrieb additiver Fertigungsanlagen« stellen. seit 2014 aktiv in Gremien des Deutschen Instituts für Normung (DIN) mitwirken. seit 2016 im Editorial Board des Springer-Fachjournals » Progress in Additive Manufacturing« mitwirken.
Hier besteht unter anderem in der eigens eingerichteten Additive Manufacturing Area Gelegenheit zum intensiven Austausch mit Experten aus der Praxis. Autor: Nikolaus Fecht, Gelsenkirchen Umfang: rund 7. 260 Zeichen inkl. Leerzeichen Hintergrund Der VDMA Präzisionswerkzeuge wird als ideeller Träger der METAV 2022 mit einem Firmengemeinschaftsstand vom 21. Juni in Düsseldorf präsent sein. Besuchen Sie die METAV auch auf den Social Media-Kanälen Twitter Facebook YouTube IndustryArena LinkedIn
So entsteht dein digitales 3D-Modell. Verschiedene Formate sind möglich: Zu den Favoriten gehören CAD-Formate wie STEP und IGES. Die CAD-Konstruktionsdaten beinhalten zahlreiche Detail-Informationen. Damit können die meisten Slicer-Programme nicht viel anfangen, denn diese benötigen Meshformate. Meshformate oder Gitternetzlinienmodelle erlauben einen direkten Druck. Typische Mesh-Dateiformate sind STL für einfarbige Modelle, OBJ/3mf (einfarbig/farbig), WRL/VRML und PLY (beide farbig). Infobox: Was verbirgt sich hinter CAD? CAD steht für computer-aided design, also rechnerunterstütztes Konstruieren. Die konstruktiven Aufgaben werden also von der elektronischen Datenverarbeitung unterstützt, um Objekte für Bauwerke, Maschinen, Fahr- und Flugzeuge oder auch Kleidung herzustellen. In CAD ist es möglich, zwei- und dreidimensionale Modelle zu generieren. Für eine umfassende Funktionalität werden die Programme durch Berechnungen, Simulationen und CNC-Programmerstellung ergänzt. Auf der Basis des virtuellen Modells erzeugt Dein 3D-Drucker dann das reale Objekt.
Hierzu setzen wir auf leistungsstarke FEM- und CFD-Software - diese ist vollumfänglich in Siemens integriert. Durch den Einsatz von Verzugssimulationssoftware, der Kompensation von Bauteilen, kombiniert mit der langjährigen Expertise unserer Mitarbeiter, setzen wir das First-Time-Right-Konzept erfolgreich um. 02 Werkstoffanalyse Unser hauseigenes Mess- und Prüflabor gewährleistet präzise Antworten für sichere Bauteilqualität. Beginnend bei der Materialeingangsprüfung über prozessbegleitende Analysen wie Dichteermittlung, Gefügeanalyse und mechanische Eigenschaften bis hin zur vollumfänglichen Berichtserstellung. 03 Additive Fertigung – L-PBF und LMD Wir verfügen über eine Vielzahl von Pulverbettanlagen, unter anderem eine Maschine für die Verarbeitung von Kupfer mittels grünem Laser. Eine LMD-Anlage (Pulverdüse) ergänzt diesen innovativen Maschinenpark und ermöglicht zusätzliche Anwendungsgebiete wie z. B. Beschichten, Reparatur, Fügen und Auftragen auf bestehende Bauteile. 04 Wärmebehandlung Um Spannungen im Bauteil abzubauen (Spannungsarmglühen / Lösungsglühen) und die gewünschten Werkstoffeigenschaften (mechanische Eigenschaften, Härte, Gefüge) einzustellen, erfolgt eine Wärmebehandlung - je nach Anforderung im Kammer-, Umluft- oder Vakuumofen.