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Muß nicht unbedingt daran liegen das die Ecken so komisch sind, aber wenn schon die Grundeinstellungen nicht stimmen... Wie würde deine Ecke ausschauen? Kaputtbastler Beiträge: 2. 622 Themen: 29 Registriert seit: Apr 2020 89 3D Drucker: Anycubic i3 Mega; NoName 1. 0; Kingroon KP3S Slicer: Cura 4. 11. 0 Hast du (un)bewusst LinearAdvance oder Pressure Advance aktiv oder irgendwelche anderen Helferlein? Wenn es alle vier Ecken betrifft, ist es schonmal kein Coasting oder Ähnliches. Das zieht ja das fährt ja die Düse hin zum Linienende "leer". Wie sieht dein Startcode aus? Gruß, Brian "Eine gute Problembeschreibung ist die halbe Lösung! " Befolgt den Einstellfahrplan! Hallo Brian Der Startcode Code: G28;Home G92 E0;Reset Extruder G1 Z2. 0 F3000;Move Z Axis up G1 X4. 1 Y20 Z0. 28 F5000. 0;Move to start position G1 X4. 1 Y200. 0 Z0. 28 F1200. 0 E15;Draw the first line G1 X4. 4 Y200. 0;Move to side a little G1 X4. 4 Y20 Z0. Unterextrusion - Fehleranalyse beim 3D-Druck. 0 E30;Draw the second line Gruß Franz Was ist mit LA oder PA? Hattest du verschiedene Slicer probiert?
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Alles, was er benötigte, war ein 250 Dollar teuren FDM-3D-Desktop-Drucker und Standardmaterialien. Forman sagt: "Im Gegensatz zu früheren Arbeiten macht die Tatsache, dass keine kundenspezifische Software oder Hardware benötigt wird, sondern nur ein relativ billiger 250-Dollar-Drucker, der am häufigsten verwendete Druckertyp, diese Technik wirklich Millionen von Menschen zugänglich. " Bildnachweis: MIT Medienlabor DefeXtiles, ein Material wie kein anderes Durch Beherrschung aller Druckparameter entwickelte Forman ein Unterextrusionsverfahren, das als "Glob-Stretch" bezeichnet wird. Wie funktioniert es? Während der Extrusion des Materials werden stellenweise Tropfen gebildet, die durch feine Fäden in Kontakt mit der darunter liegenden Schicht miteinander verbunden sind. 3d druck unterextrusion project. Er ließ all diese Tropfen auf einer einzigen Säule ausrichten, um diesen Tüll-Effekt zu erzeugen. Tatsächlich kann man diese Kette sehr gut sehen, als ob das Stück einem Schuss gefolgt wäre, als ob es gewebt wäre. Dadurch ist dieses Stück sehr flexibel und dehnbar.
Um einen möglichst genauen Durchmesser zu ermitteln, musst du an vier bis fünf Stellen auf den ersten zwei bis drei Metern des Filaments den Durchmesser messen. Berechne den Durchschnitt der gemessenen Werte und verwende diesen Durchmesser in deiner Slicer Software. Verwende zum Messen des Durchmessers am besten eine Schiebelehre. Das ist die einfachste und genaueste Methode. Ich habe mir vor längerer Zeit diese Digitale Schiebelehre bei Amazon gekauft und habe den Kauf bisher nicht einen Moment bereut. Wenn du also auf der Suche nach einer Schiebelehre bist, kann ich dir diese absolut empfehlen. 3d druck unterextrusion studio. Die gängigere Variante ist jedoch, den Filamentdurchmesser auf 1, 75 mm oder 2, 85 mm zu belassen und den sogenannten Extrusionsmultiplikator (engl. extusion multiplier) in deiner Slicer Software anzupassen. Beim Anpassen des Filamentdurchmessers ist jedoch Vorsicht geboten. Ein zu niedriger Extrusionsmultiplikator oder ein falsch berechneter Filamentdurchmesser kann auch sehr leicht zu Unterextrusion bzw. in zur Lücken in der obersten Schicht führen.