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Substrate für flexible Leiterplatten werden aus verschiedenen Materialien hergestellt. Polyester und Polyimide waren bisher der gängige Maßstab, aber es entstehen gerade andere fortschrittliche Polymere, vor allem thermoplastische Versionen, die auf Gewebe laminiert werden können und sich bei sehr hohen Temperaturen einsetzen lassen. Flexible Leiterplatten - Hotoprint | Leiterplatten | Multilayer | Starr-Flex | RFID. Bild 1. Typischer Aufbau einer mehrlagigen flexiblen Leiterplatte mit vier Kupferlagen und einer Durchkontaktierung, die Leiterbahnen auf allen Lagen verbindet. Flexible Leiterplatten können ein- oder doppelseitig oder als Multilayer – für HDI (High Density Interconnect) – gefertigt werden. Diese mehrlagigen Flex-Leiterplatten werden aus mehreren ein- oder doppelseitigen flexiblen Leiterplatten gebildet, die durch Isolierschichten getrennt übereinander gestapelt und verbunden werden. Elektrische Verbindungen zwischen den Ebenen des Multilayers werden über Durchkontaktierungen hergestellt ( Bild 1), so entsteht ein zusammengesetztes, miteinander verbundenes System.
In der Anwendung können flexible Schaltungen statisch/fest oder dynamisch/beweglich eingesetzt werden. Sie lassen sich an das erforderliche Gehäuse anpassen, was den Einbau komplexer Schaltkreise in gekrümmten und aerodynamisch geformten Gehäusen ermöglicht. Ausgelegt für eine dynamische Biegebeanspruchung erlauben Flex-Leiterplatten, dass eine Schaltung während des Betriebs gebogen werden kann, z. B. über ein Scharnier in Fahrzeugtüren. Flex bedeutet auch dünn und leicht Eine einzelne Flex-Leiterplatte kann nicht nur Flachbandkabel, diskrete Kabel oder komplexe Kabelbäume ersetzen, sondern auch Steckverbinder und sogar herkömmliche starre Leiterplatten. Flexible leiterplatte herstellung 10. Flexible Leiterplatten haben eine kleinere Masse und ein kleineres Volumen. Mit Ihrem Einsatz lässt sich Masse und Platz einsparen, häufig sogar Kosten und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit der Schaltung steigern. Darüber hinaus können flexible Leiterplatten gefaltet und geformt werden, um 3D-Schaltungen zu realisieren, angepasst an die Formvorgaben des Gehäusedesigns.
Abhängig vom Aufbau ist die Herstellung von starrflexiblen Leiterplatten unterschiedlich. Beispielhaft wird hier die Herstellung eines Aufbaus 1F-1Ri dargestellt. Der Fertigungsablauf ist weitgehend vergleichbar mit der Herstellung eines 4-Lagen Multilayer. Flexible leiterplatte herstellung de. Unterschiede erkennt man in den Materialien und den zusätzlichen Fräsprozessen: Kern stichelfräsen > No Flow Prepreg fräsen > Verpressen Bohren > Metallisieren > Leiterbild > 2x Lötstopplack, OF Z-Achsen-Fräsen Konturfräsen > E-Test
Flex- und Starrflex Leiterplatte Starrflex Leiterplatten sind Schaltungen die aus einer Kombination von flexiblen und starren Leiterplatten bestehen. Die starren Bereiche nehmen die Bauteile auf, während die flexiblen Teile die elektrische Verbindung zwischen den starren Teilen herstellen. So werden Steckverbindungen gespart und die Schaltungen können kleiner ausfallen. Heutzutage bieten wir unseren Kunden auch die Herstellung von Prototypischen Mengen von ein- und doppelseitigen flexiblen Leiterplatten. Das Basismaterial für die Herstellung ist Kapton (Polyimid) in Stärke von 50μm + Klebstoff 25μm + Cu-Folie 35μm. Die Leitung kann auch mit einer nicht lötbaren Maske (coverlay) bestellt werden - Kapton 25μm + Klebstoff 25μm. Flex- und Starrflex Leiterplatten / Platinen. Die Konnektorengrundplatte (stiffener) hat eine Stärke von 125μm. Die Platten liefern wir entweder einzeln, auf einem Panel mit gefrästen Kanten in den Soll- bruchstellen oder ohne Endbearbeitung. Bezüglich den Unterlagen für die Fertigung, Ausführungsweise, den Preis und Termin konsultieren Sie bitte den Techniker der Auftrags- annahme.
8 Lagen Starrflex - Lagenaufbau Copyright © 2009 - B&D electronic print Limited & Co. KG 61348 Bad Homburg, Jacobistrasse 38 Telefon: +49 (0) 6172 92 13 570 + 571 Telefax: +49 (0) 6172 92 13 573 E-Mail: Diese E-Mail-Adresse ist vor Spambots geschützt! Zur Anzeige muss JavaScript eingeschaltet sein! Alle Rechte vorbehalten
Hierbei wird der Fertigungszuschnitt optimal ausgenutzt, indem die überlange Flex-Leiterplatte in Form einer Schlange erstellt wird. So können die Fertigungsnutzen optimal ausgelastet werden, indem die Windungsanzahl einfach der Basismaterial-Rollenbreite entsprechend angepasst wird. Hierbei helfen wir gerne. An den jeweiligen Enden können 3M-Klebefolien angebracht werden. Diese ermöglichen später ein einfaches Biegen und Befestigen. Ohne Stecker, Lötungen oder Sonderfertigung können hier Standard-Flex-Leiterplatten mittels einem Layouttrick zu enormer Länge gebracht werden. Für zum Beispiel dünne LED-Streifen sind so problemlos Längen von 10 Metern zu erzielen. Gerne helfen wir Ihnen von Beginn an bei der Optimierung Ihrer Endlos-Flex-Schlange. Beim Endlos-Schlangen-Flex-Design sind einige wenige Dinge zu berücksichtigen. Schlangen-Flex-Leiterplatte. Hier eine Übersicht: 1. Die Endbereiche der Faltungen müssen weitestgehend immer auf gleicher Höhe liegen. Dies erleichtert das Aufbringen der 3M-Klebefolie und reduziert somit Fertigungskosten.
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