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Die gängigsten Stähle. Die gängigsten Automatenstähle sind der Stahl AVZ 11SMn30 und 11SMn37, der Stahl AVP 11SMnPb30 und 11SMnPb37, sowie der Stahl PR80 36SMnPb14. Der Letztere ist ein Automatenstahl zur Vergütung mit mittlerem Kohlenstoff, befriedigender Härtbarkeit, reich an Mangan und Schwefel und ist für mechanische Bearbeitungen von hoher Geschwindigkeit geeignet. 11smn30 c zusammensetzung 2019. Der Stahl PR80 ist aufgrund des hohen Risikos an Heißrissen nicht schweißbar. Zu den am meisten verbreiteten Automatenstahlmaterialien gehören: 11SMn30, 11SMn37 (avz) Chemische zusammensetzung prozentanteil C (max) Mn (min) Mn (max) P (max) S (min) S (max) Si (max) 0, 14 1, 00 1, 50 0, 11 0, 34 0, 40 0, 05 11SMnPb30, 11SMnPb37 (avp) Pb (min) Pb (max) 0, 20 0, 35 36SMnPb10, 36SMnPb14 (pr80) Automatenstahl als Vergütungsstahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, mit hohem Mangangehalt und rückgeschwefelt, vorgesehen für mechanische Verarbeitungen mit Hochgeschwindigkeit und Vergütungsbehandlung. Besitzt eine akzeptable Härtbarkeit.
Kennzeichnung entsprechend der Eigenschaften Stähle für Stahlbau Beispiel: S275J2G3 Stahl mit Streckgrenze von 275 N/mm² und Kerbschlagzähigkeit von 27 J bei -20° C S steht für Stahl für den Stahlbau 275 kennzeichnet die Mindeststreckgrenze in N/mm² Die Codierung hinter der Zahl hat folgende Bedeutung: 1. Stelle: J Mindest Kerbschlagarbeit von 27 J K Mindest Kerbschlagarbeit von 40 J L Mindest Kerbschlagarbeit von 60 J 2. Stelle R Prüftemperatur für die Kerbschlagerprobung +20° C 0 Prüftemperatur für die Kerbschlagerprobung 0° C 2 Prüftemperatur für die Kerbschlagerprobung -20° C 3 Prüftemperatur für die Kerbschlagerprobung -30° C 4 Prüftemperatur für die Kerbschlagerprobung -40° C 5 Prüftemperatur für die Kerbschlagerprobung -50° C 6 Prüftemperatur für die Kerbschlagerprobung -60° C Zusatzsymbole Gruppe 1 A Ausscheidungshärtend M Thermomechanisch gewalzt N Normalgeglüht oder normalisierend gewalzt Q Vergütet G Andere Merkmale (ev.
30. Auflage. Pforzheim 1978, ISBN 3-8085-1060-9 Verlag Stahlschlüssel Wegst GmbH: Stahlschlüssel. Auflage 2001. Verlag Stahlschlüssel Wegst GmbH, Marbach 2001, ISBN 3-922599-17-6 Weblinks [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten]
11 SMnPbTe 37 1. 0738 C ≤0, 14%, Si ≤0, 05% Mn 1, 3%, P ≤0, 11%, S 0, 37%, Pb 0, 28%, Te 0, 04% Variante des 1. 0737. Pb-Zusatz um glatte Bearbeitungsflächen zu erzielen. Tellur verbessert die Zerspanbarkeit beim Drehen. 11 SMnPbBiTe 37 1. 0739 C ≤0, 14%, Si ≤0, 05% Mn 1, 3%, P ≤0, 11%, S 0, 37%, Pb 0, 28%, Bi 0, 065%, Te 0, 015% Für Teile mit geringer Beanspruchung. Bismut verbessert, wie Tellur die Zerspanbarkeit beim Drehen. 11smn30 c zusammensetzung online. 10 S 20 1. 0721 C 0, 1%, Si ≤0, 4% Mn 0, 9%, P ≤0, 06%, S 0, 2% Einsatzhärtbarer Automatenstahl für z. B. Bolzen oder Kegelstifte. 10 SPb 20 1. 0722 C 0, 1%, Si ≤0, 4% Mn 0, 9%, P ≤0, 06%, S 0, 2%, Pb 0, 28% Zerspanbarkeit [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Automatenstahl wird wegen guter Zerspanbarkeit angewendet: geringe Zerspankräfte, geringer Verschleiß, guter Spanbruch, gute Oberflächenqualitäten und hohe Standzeiten. Diese werden durch die schützende und schmierende Wirkung von Blei und Mangansulfid erreicht. Literatur [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Europa Lehrmittel: Tabellenbuch Metall.
Auf Anfrage kann diese Stahlgüte mit Te- (Tellur) oder Bi- (Wismut) Zusatz zur weiteren Verbesserung der Zerspanbarkeit geliefert werden. Schweißbarkeit: Auf Grund des hohen Schwefel- und Phosphorgehalts sind die zur Wärmebehandlung nicht bestimmten Automatenstähle normalerweise nicht zum Schweissen empfohlen. Anmerkungen: ÜBEREINSTIMMUNG MIT ANDEREN NORMEN (zur Info): UNI 4838 DIN 1651 AFNOR 35-561 ISO 683-9 EN 10087 CF 9 SMnPb 28 9SMnPb28 S 250 Pb 11 SMnPb 28 11SMnPb30
Wie wird der Automatenstahl verarbeitet? Automatenstahl 1. 0715 / 11SMn3 / 9SMn28 ist vorrangig für spanende Fertigungsverfahren geeignet. Das Material ist nicht schweißbar. Die Anlasstemperatur liegt zwischen150 und 200°C. Quick Metall - Werkstoffe, Datenblätter & Anwendungen - Werkstoffdatenblatt 1.0715, 11 S Mn 30: Qualitätsstahl, unlegiert. Das Härten des Werkstoffs erfolgt bei 880 bis 920 °C mit anschließender Abkühlung in Wasser. Die Temperatur zum Randhärten liegt zwischen 880 und 950 °C. Werkstoff 1. 0715 - Die Eigenschaften Überdurchschnittlich gute Spanbarkeit;Geringer Verschleiß; Gute Oberflächenqualität; Hohe Standzeit Chemische Zusammensetzung C = 0, 11 / Si < 0, 05 / Mn 0, 9 – 1, 3 / P < 0, 11 / S 0, 27 – 0, 33 Datenblatt für 1. 0715 zum Download Datenblatt herunterladen keyboard_arrow_left zurück zur Übersichtsliste