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LSR-Probe zur Messung im Vulkameter Produkte aus Liquid Silicone Rubber (LSR) (dt. : Flüssig- Silikon) sind aufgrund der universellen Materialeigenschaften vielseitig einsetzbar. In der Automobilindustrie reicht es beispielsweise von Schutzmänteln für Zündkerzenstecker, Schalterabdeckungen und Regensensoren über Membranen für Zentralverriegelungen bis hin zu Scheinwerferabdichtungen, in der Elektrotechnik von Schaltmatten über Anodenkappen bis zu Elektrosteckern. Auch in der Dental- und Medizintechnik werden LSR-Teile etwa als Herzkatheter, Trink- und Beruhigungsschnuller, Kontaktlinsen oder Beatmungsmasken eingesetzt. Ein weiterer Schwerpunkt ist die Haushalts- und Sanitärtechnik. Dichtringe, Strahleinsätze für Duscharmaturen oder Dichtungen für Mischbatterien bestehen aus LSR. Lsr silikon verarbeitung in florence. Bei der Produktion von Spritzgussteilen aus LSR muss beachtet werden, dass die Spritzgießmaschine speziell auf die Verarbeitung von Flüssig-Silikonen ausgelegt ist. Typische Bestandteile eines LSR-Silikonkautschuks: Lineare Siloxane: ca.
Für die Hart-Weich-Verbindung wird im 2+2-fach-Werkzeug im Thermoplastbereich die Heißkanal- und im LSR-Bereich die Kaltkanal-Technik eingesetzt. zum Spritzteil
Mit selbstentwickelten Konstruktionen bei vollautomatischer Fertigung bieten wir ein Höchstmaß an Qualität und Quantität. Im Technikum als unserem Versuchsstand werden die Produkte bis zur Vorserie entwickelt. Das gilt unter anderem für Musterteile und Prototypen. Hier wird permanent rund um die LSR-Technik geforscht und entwickelt. Unsere Kaltkanalsysteme sind allesamt mit der Nadelverschluss-Technologieausgestattet. Sie ist die Gewähr für das reibungslose und effiziente Herstellen von LSR-Formteilen. Für die zukünftigen Formteile in Serienfertigung wird in unserem Technikum an Prototypen geforscht, probiert und gefeilt. Lsr silikon verarbeitung ii. Sie sind die Basis für kleine Stückzahlen im Dutzendbereich bis hin zu Großserien im vier- bis fünfstelligen Bereich. Für unseren Aftersales ist die Kundenbetreuung im Anschluss an die Produktfertigung eine Kernkompetenz. Wir begleiten jeden Kunden von der Inbetriebnahme bis hin zu Wartung, Pflege, Instandhaltung und Reparatur. Sind Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Hersteller von Formen für die Silikonverarbeitung?
Ideale Voraussetzungen also für den Einsatz im Bereich Healthcare, auf den 15 Prozent des rund drei Milliarden Euro schweren Weltmarktes für Silikon-elastomere entfallen. Durch die weltweit immer besser werdende Versorgung mit Gesundheitsprodukten wächst auch dieser Teilbereich der Silikonverarbeitung stark. Lsr silikon verarbeitung in english. Grundsätzlich gibt es zwei Formen von Silikon, die zum Einsatz kommen können, wobei die Vorlieben international unterschiedlich sind. Während man in Europa eher Flüssigsilikon (LSR – Liquid Silicone Rubber) verarbeitet, bevorzugt man in China und Amerika den HTV-Feststoff (High Temperature Vulcanizing). Für beide Sorten liefert Krauss Maffei schlüsselfertige Verarbeitungsanlagen und macht im Rahmen seines Silcoset-Programmes hydraulische, elektrische und Hybrid-Maschinen mit Schließkräften von 35 bis 650 Tonnen auch nachträglich fit für die Silikonverarbeitung. Vergleicht man diese Produktionszellen mit denen für das Thermoplast-Spritzgießen, werden wesentliche Unterschiede deutlich: So entstehen LSR-Bauteile in einem reaktiven Verfahren aus zwei Einzelkomponenten, das heißt das Material wird der Maschine nicht in Granulatform zugeführt, sondern aus zwei Fässern, in denen sich jeweils das Grundpolymer befindet sowie aufgeteilt weitere Zusatzstoffe wie Platinkatalysatoren, Vernetzer und Additive.
LSR und HTV verarbeiten Spritzteile aus Flüssigsilikon (LSR) erschließen aufgrund ihrer universellen Material- und Verarbeitungseigenschaften viele Anwendungsfelder, z. B. bei der Herstellung von Hart-Weich-Verbindungen und in der Medizintechnik. Auch Reinraum-Applikationen sind möglich, wie die folgenden Filme zeigen. 2K-LSR-Armbanduhr Your browser does not support HTML5 video content. LSR Verarbeitung Info. Montage im Spritzgießtakt ARBURG zeigt sein Know-how im Mehrkomponenten-Spritzgießen sowie in der Automation und Verarbeitung von Flüssigsilikon (LSR). Eine effiziente Turnkey-Anlage fertigt die Armbänder aus zwei LSR-Komponenten und montiert die Uhrwerke vollautomatisch im Spritzgießtakt. Ein elektrischer Zwei-Komponenten ALLROUNDER 570 A mit 2. 000 kN Schließkraft und in L-Stellung zueinander angeordneten Spritzeinheiten der Größen 400 und 70 produziert mit einem 2+2-fach-Werkzeug in 60 s Zykluszeit vollautomatisch zwei zweifarbige Armbänder aus den Flüssigsilikonen (LSR) Silopren 2670 und 2620. Ein lineares Robot-System MULTILIFT V 15 entnimmt die Spritzteile und legt sie in eine Kühl- und dann in eine Montagestation ab.