actionbrowser.com
#5 Ausreichende Werkzeugtemperierung >Die ausreichende Werkzeugtemperierung ist Faktor Nummer 5 – und kritisch: Wie bereits in einem früheren Blogbeitrag in Englisch über Polymerkristallinität von John Grasmeder, Chief Scientist bei Victrex, erläutert, ist die Werkzeugtemperierung entscheidend, um eine teilkristalline Komponente zu erhalten, die die einzigartigen Eigenschaften von PEEK voll ausnutzt. Bei naturfarbenen Komponenten ist der Unterschied sichtbar, wie folgende Bilder verdeutlichen. Die beiden Extreme werden am einfachen Zugstab sichtbar: kristallines PEEK −korrekt gespritzt (oben), amorphes PEEK − zu kalt gesprizt (unten). Was ist peek und. Formteil mit kristallinen und amorphen Bereichen. Die braunen Bereiche bestehen aus amorphem PEEK und die beigefarbenen aus teilkristallinem PEEK. Für einen erfolgreichen Spritzguss von PEEK und seinen Compounds sollte die Werkzeugtemperatur, abhängig vom Typ, zwischen 170 und 200 °C gehalten werden, um das Abschrecken der Schmelze in den amorphen Zustand zu vermeiden.
Victrex ST ist ein noch leistungsfähigeres Polyketonpolymer mit der Bezeichnung PEKEKK. Die thermischen Eigenschaften von ST sind 10°C höher als die von HT. Glasfaserverstärkte Versionen dieser Polymere sind in Harzform erhältlich und können auf Kundenwunsch in Formteile hergestellt werden. Die häufigste Anwendung für all diese Hochleistungs-Ketonpolymere sind Isolatoren in Bohrlochverbindern, wie sie z. B. bei ESPs (elektrischen Tauchpumpen) verwendet werden, die in HTHP (high temperature high pressure) Bohrlochumgebungen arbeiten. Einführung in Polyetheretherketon (PEEK) -. Die zusätzliche Festigkeit und Steifigkeit bei Temperatur verhindert die Verformung von dünnwandigen Schottdichtungskomponenten unter hydrostatischem Druck. Weitere Anwendungen sind Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt, Zahnräder und Lager in Hochgeschwindigkeits-Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsmaschinen sowie Prüfbuchsen, die in der Halbleiterindustrie verwendet werden.
• Pumpenverschleißringe, Zahnräder und Schieberegler • Wafer-Handhabungswerkzeuge • Vorrichtungen für medizinische Geräte KetaSpire PEEK KT820CF30 PEEK 30% Kohlefaserverstärkt Pumpenverschleissteile, Schaufel, Zahnräder, Befestigungen für medizinische Anwendungen, Halbleiterscheiben-behandlung. KT 820CF30 PEEK bietet die höchste Festigkeit und Steifigkeit aller Polymere auf Ketonbasis. Sein höheres Molekulargewicht bietet eine größere Zähigkeit bei größeren Querschnittsformen ohne die Sprödigkeit konkurrierender PEEK-Werkstoffe. KT820 CF30 wird durch wiederholtes Autoklavieren nicht beeinträchtigt, was es ideal für wiederverwendbare medizinische Geräte macht. KT820CF30 ist NORSOK M-710-zertifiziert für den Einsatz in Bohrlöchern für Sauergas und Dampf und erfüllt die strengsten Anforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie hinsichtlich Entflammbarkeit und geringer Rauchentwicklung. Was ist peek aktivieren. • Werkzeuge zur Wafer-Handhabung KetaSpire PEEK KT820GF30 PEEK 30% Glasfaserverstärkt Chemische Inertheit, Verschleißfestigkeit und Festigkeit bis zu 260°C KT 820GF30 PEEK bietet höhere Festigkeit und Steifigkeit als unverstärkte Polymere auf Ketonbasis.
#4 Anschnitte so groß wie möglich auslegen Entlang des Spritzgussprozesses kommen wir nun zu Faktor 4: PEEK mag große Anschnitte. Die Größe des Anschnitts wird vom Schmelzevolumen, der Anzahl der Kavitäten und der Bauteilgeometrie bestimmt. PEEK ist ein teilkristallines Polymer und weist im Vergleich zu einem amorphen Thermoplast eine viel stärkere Schrumpfung auf. Zudem verursacht das Abkühlen von einer viel höheren Verarbeitungstemperatur auf Umgebungstemperatur eine stärkere Schrumpfung im Vergleich zu Polymeren mit niedrigerer Verarbeitungstemperatur. Durch die Verwendung größtmöglicher Anschnitte lassen sich Bauteile vollständig füllen. Bei Victrex gilt die allgemeine Regel, zwei Drittel der maximalen Wandstärke des Bauteils zu nehmen. Abhängig vom jeweils verwendeten PEEK-Typ beträgt diese mindestens 1 mm für ungefülltes PEEK und 2 mm für Compounds. Fünf wichtige Faktoren für das Spritzgießen von PEEK. Die gebräuchlichsten Anschnittarten sind Stangen-, Kanten- oder Schirmanguss; Tunnelanschnitte kommen bei sehr dünnwandigen oder kleinen Bauteilen in Betracht, neigen jedoch dazu, bei größeren Teilen einzufrieren.
Hochleistungskunststoffe zeichnen sich vor allem durch ihre Temperaturbeständigkeit, aber auch durch ihre mechanischen Eigenschaften aus. Sie werden häufig für Anwendungen gewählt, die eine gute chemische Beständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe Festigkeit erfordern. Sie finden sich in vielen anspruchsvollen Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen wieder, wie Öl und Gas, Luft- und Raumfahrt, Nuklear und Chemie, aber wie entscheiden Sie, welches Material die Eigenschaften hat, die Sie haben? Obwohl sowohl PTFE als auch PEEK in ihren jeweiligen Bereichen gut etabliert sind, stellt sich oft die Frage, welches Material für eine bestimmte Anwendung besser geeignet ist. Was ist peek in usa. OEMs müssen in der Regel Entscheidungen auf der Grundlage der technischen Eignung treffen und müssen daher besser über den Vergleich dieser Materialien untereinander informiert sein. Was sind die Vorteile von PTFE? PTFE ist ein vielseitiger und kostengünstiger Werkstoff mit mittlerer Zugfestigkeit.