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Identische Passteile Entwerfen Sie vielleicht gerade einen Behälter mit Schnappverschluss für medizinische Komponenten oder zwei formschlüssig gegeneinander verriegelte Hälften eines Kofferradios? Warum zwei Passteile konstruieren, wenn eines ausreicht? Sie können die Schnappverbindungen so entwerfen, dass die Hälften aus beiden Richtungen zusammengefügt werden können und auf diese Weise ein "Universalteil" bauen. Dadurch dass nur eine Form benötigt wird, sparen Sie vorab anfallende Produktionsausgaben ein. Außerdem können Sie so die doppelte Menge eines Teils spritzgießen, statt die halbe Menge von zwei unterschiedlichen Teilen. Werkzeugänderungen Es ist relativ einfach, Metall von einer bestehenden Metallform zu entfernen. Spritzgusswerkzeug - Wie können Sie Kosten reduzieren?. Das Hinzufügen von Metall hingegen kann beim Schnellspritzguss schwierig oder praktisch gesehen unmöglich sein. Aus der Perspektive des Teils können Sie Kunststoff hinzufügen, jedoch nicht wegnehmen. Wenn Sie dies bei Ihrem Design berücksichtigen, verfolgen Sie einen "stahlsicheren" Ansatz.
Dabei steht Ihnen ein umfangreiches Fertigungsnetzwerk mit modernsten Maschinenparks und stets freien Kapazitäten zur Verfügung, weshalb Ihre Kunststoffspritzgussteile zum festgelegten Wunschtermin termingerecht ausgeliefert werden. Spritzgussteile als Kleinserie oder Massenartikel Ob kleine Serien oder Massenartikel – Spritzgießen ist die optimale Lösung für die Serienfertigung von Kunststoffprodukten. Dazu bieten Ihnen unsere Lieferanten von der Entwicklung bis zum fertigen Spritzgussteil das ganze Spektrum einer modernen Spritzgussfertigung mit allen nachfolgenden Arbeitsschritten. Kosten Spritzgussverfahren - HSV Deutsch. Spritzgussteile aus einem Kunststoff Kunststoffprodukte aus einer Materialkomponente sind gemessen am Gesamtvolumen die am häufigsten gefertigten Spritzgussteile. Dabei lassen sich alle handelsüblichen Standard- und Hochleistungs-Kunststoffe in allen Größen und Formen verarbeiten, weshalb das 1K-Spritzgießen eine große Anwendungsvielfalt bietet. Mehrkomponenten-Teile Die Mehrkomponenten-Spritzgusstechnik ermöglicht die Herstellung von Formteilen aus unterschiedlichen Kunststoffsorten in einem Arbeitsgang.
Manche Spritzgussteile durchlaufen mehrere Iterationen, bis ein endgültiger, umsetzbarer Entwurf entsteht. Anstatt für jede Überarbeitung eine neue Form zu kaufen, können Sie mit ein wenig intelligenter Planung dieselbe Form mehrmals verwenden. Beginnen Sie mit dem kleinsten, einfachsten Teiledesign, produzieren Sie so viele Stücke wie nötig, bearbeiten Sie anschließend die Form erneut und fügen Sie weitere Teilemerkmale hinzu, oder fertigen Sie eine größere, höhere Version des gleichen Teils an, und gehen Sie erneut zum Spritzguss über. Tipps zum Senken der Spritzguss-Kosten | Protolabs. Es handelt sich hierbei nicht um eine exakte Wissenschaft, doch je nach Teil lassen sich damit Kosten für die Werkzeugentwicklung einsparen. DFM-Formbarkeitsanalyse Jedes Angebot von Protolabs für ein Spritzgussteil enthält eine kostenlose Machbarkeitsanalyse (DFM). Darin werden potenzielle Problembereiche oder Möglichkeiten zur Verbesserung des Designs aufgeführt. Unzureichende Formschrägen, "nicht bearbeitbare" Merkmale, unmöglich herzustellende Geometrien – dies sind nur ein paar Beispiele, in denen Teiledesigns vor Anklicken der Schaltfläche "Akzeptieren" verbessert werden können und sollten.
Diese Vielfalt kann allerdings auf falsche Fährten führen. Um sicherzugehen, dass das Material den Bedürfnissen standhält, sollten Sie Ihrem Produktionspartner alle Anforderungen, die Sie an das Bauteil stellen, sowie seine Funktion im jeweiligen Anwendungszusammenhang detailliert beschreiben. Nur wenn klar ist, welche Vorgaben hinsichtlich wesentlicher Parameter wie Temperatur- und Chemie-Beständigkeit, Flammschutz, Zugfestigkeit oder Elastizität bestehen, kann eine informierte Materialwahl getroffen werden. Eine für alle Anwendungszusammenhänge passende Lösung gibt es nicht: Holen Sie deshalb Expertise ein, um enttäuschenden Ergebnissen wie typischen Spritzfehlern und Fehlinvestments in den Werkzeugbau vorzubeugen. Kostentreiber 3: Zu geringe Losgrößen Bei der Fertigung von Prototypen und Kleinstserien im Spritzguss-Verfahren übertrifft der Rüstungsaufwand die Produktionszeit bei Weitem: 50 Schuss können mitunter in 20 Minuten hergestellt werden. Kunststoff spritzguss kosten. Das Auf- und Abrüsten sowie Nachjustieren der Maschinen nimmt demgegenüber fast 3 Arbeitsstunden in Anspruch – und wird so zum Kostenfaktor, den es zu berücksichtigen gilt.
Nutzen Sie unsere Kompetenzen und profitieren Sie von einem rundum Service Buntmetall verarbeiten Wir verarbeiten verschiedene Buntmetalle, die wir pressen, stanzen oder auf diverse Arten umformen können. Im Zusammenhang mit anderen Fertigkeiten entstehen dadurch zum Beispiel spezielle Anschlussteile für zuverlässige elektrische Verbindungen. Tauchen Wir beschichten unterschiedlichste Werkstoffe. Mit Hilfe des Tauchverfahrens veredeln wir Oberflächen, isolieren elektrische Leiter und schützen empfindliche Materialien vor möglichen Beschädigungen und für eine erhöhte Sicherheit. Blasformen Das Blasformen ist eine Art erweitertes Spritzgussverfahren, mit dessen Hilfe sehr präzise gefertigte Kunststoffhohlkörper – mit einer dünner Wandstärke als bei anderen Verfahren – entstehen. Je nach Einsatzzweck werden dafür unterschiedliche Werkstoffe verwendet. Kunststoff spritzguss kostenloser counter. Tiefziehen Wir stellen Tiefziehteile aus Kunststoffen oder Blechen her, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Dabei sind auch komplexe Formen machbar, wie z.
Hierfür können als Referenzwerte die Tolerierung der Formteiltoleranzen nach DIN16742 herangezogen werden. Fazit: Die Kosteneinsparung bei Spritzgusswerkzeugen liegt auch in Ihren Händen Spritzguss ist nicht nur für große Stückzahlen geeignet. Kunststoff spritzguss kostenlos. Sie können die großen Vorteile des Fertigungsverfahrens Spritzguss wie beispielsweise die sehr gute Reproduzierbarkeit, große Materialvielfalt, geringe Teilekosten, etc. auch bei kleineren Stückzahlen nutzen. Hierfür ist es erforderlich, dass Sie im Vorfeld Ihre Anforderung an das Spritzgussteil klar definieren. Mit einer rechtzeitigen Einbindung eines Produktionspartners mit dementsprechenden Knowhow im Bereich Spritzguss können Sie die Kosten für Spritzgusswerkzeuge erheblich reduzieren und Ihr Projekt erfolgreich abschließen. Als Komplettanbieter im Bereich Kunststofftechnik für Prototypen und Kleinserien kann Sie Hintsteiner in allen Bereichen unterstützen.
Warum Protolabs für den Spritzguss? Verkürzen Sie Ihren Produktentwicklungszyklus um Wochen oder gar Monate – und schlagen Sie eine Brücke zur Serienfertigung mit Spritzgussteilen, die innerhalb weniger Tage fertig sind. Dank unserer automatisierten Systeme für Angebot, Designanalyse und Fertigung können wir Spritzgussteile oft schon einen Tag nach Bestellung liefern. Jedes Angebot schließt Echtzeit-Preisangaben und eine Designanalyse ein. Unsere Machbarkeitsanalyse hilft bei der Ermittlung von Merkmalen, die beim Spritzgießen Probleme bereiten könnten, zum Beispiel schwierige Hinterschneidungen und unzureichende Formschrägen. Und unsere erfahrenen Anwendungstechniker können Ihren Entwurf mit Ihnen besprechen und Ihnen helfen, Vorteile und Kosten abzuwägen. MEHR ERFAHREN Durch Bestellung von Teilen nach Bedarf und ohne Mindestbestellmenge können Sie auf Markt- und Nachfrageschwankungen reagieren. Große Produktionsprognosen erübrigen sich, und Sie können zur Überbrückung, bei Produktionsausfällen und bei eingestellten oder angepassten Produkten auf eine zweite Fertigungsquelle zurückgreifen.