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50 Jahre. Da musst Du gar nichts machen. Reifen siehe Vorposter. #4 Reifen siehe Vorposter. Es gibt von MIPA Autoreifenlack, das könnte er versuchen. Aber, da es den Lack nur in Schwarz gibt, ist die gestalterische Freiheit mau. Gruß #5 Besten Dank für Eure Antworten. Natürlich male ich nur die Felgen an und nicht die Gummireifen - wäre aber auch ne gute Idee eingentlich. Bei den Felgen machen ich es genau so wie geschrieben: intensiv entrosten, grundieren und dann lackieren - das Equipment gab es neulich beim Norma. Ja die richtige Bezeichnung ist wohl Profile und nicht Rohre - Rohre sind wohl rund. Anyway - ich weiss dass ich nichts machen muss weil das verzinkte Zeug ewig hält aber ich will, damit der Trailer etwas cooler aussieht. Netzmittelwäsche verzinkter stahl winter. Mir ist es nur wichtig zu wissen ob das tatsächlich verzinkter Stahl ist oder nicht bzw wie ich das testen kann. Sollte es nämlich so sein soll man eine Netzmittelwäsche machen - was das ist siehe hier: Muss mir auch noch überlegen ob ich sprühen soll mit Dose oder rollen.
Ab 8 Paar wird es interessant. Logistik muss man halt auch berücksichtigen. Gruss Ben #11 Ich habe gestern eine Pulverbeschichter angefragt, der will 89 € inkl. strahlen und damit 14 € mehr, als die Bügel gekostet haben. Die Entscheidung ist noch nicht gefallen. Pulverbeschichtet ist halt schön robust (Kunz). #12 SWIMBO. Musste ich erst googeln. Kannte ich nicht.... She who must be obeyed. Passt. Jürgen #13 Zum Thema Feuerverzinkt: Früher zumindest gab es keine Farbe die darauf hielt, da hieß es nur das verzinkte Hoftor so zu montieren und etwa 8-10 Jahre im Wetter hängen zu lassen und darauf warten bis man es streichen konnte, dann hielt die Farbe - einigermaßen. Ammoniakalische Netzmittelwäsche. #14 Früher zumindest gab es keine Farbe die darauf hielt Falsch, liegt nicht an der Farbe, die Richtige Vorbehandlung macht's Feuerverzinkte Teile "sweep" gestrahlt vor dem lackieren um die Oberfläche leicht anzurauen "Feuerverzinkter Stahl ist mindestens durch Sweep-Strahlen vorzubereiten (siehe ISO 12944-5), falls nicht anderweitig festgelegt.
Eine saubere Vorbereitung ist schon die halbe Beschichtung! Nach dem Schleifvorgang wird das Bauteil gründlich mit Wasser abgespült und gründlichst getrocknet. Auch hier sollte das restliche Wasser nicht einfach auftrocknen, sondern mit Trockentücher abgetragen werden. Somit verbleiben keine Bestandteile (wie Salze) aus dem Wasser auf der Oberfläche
b1) b1) Hier sind es 0, 5 Liter einer 25-prozentigen Salmiakgeistlösung und "etwas" Netzmittel auf 10 Liter Wasser, wodurch die Lösung sich auf b = 100 * 0, 25 * 0, 5 / 10, 5 = 1, 19-prozentig verringern würde. b2) b2) Auch hier wird von einer 25-prozentigen Lösung gesprochen, um ein b = 1, 19-prozentiges Endprodukt zu bekommen und die Spülmittelmenge wird mit einem Esslöffel angegeben. Netzmittelwäsche verzinkter stahl epicon axon sc32. c) Weil die Apotheken schon geschlossen hatten, habe ich mir 9-prozentige Salmiakgeistlösung aus dem Baumarkt besorgt und auf der Flasche werden 0, 5 Liter MAX BAHR Salmiakgeist auf 10 Liter Wasser mit etwas Netzmittel angegeben, also eine c = 100 * 0, 09 * 0, 5 / 10, 5 = 0, 43-prozentige Lösung zur Verarbeitung. Ein ganzer Eimer dieser Lösung wäre natürlich zu viel, weil es ja nur um die Verbindungsmittel geht. Ich habe nun also die Wahl, auf einen Liter Wasser: a) 4, 76 / (9 - 4, 76) = 1, 1226 Liter ~1123 mL b) 1, 19 / (9 - 1, 19) = 0, 1524 Liter ~ 152 mL oder: c) 0, 43 / (9 - 0, 43) = 0, 0502 Liter ~ 50 mL.. 9-prozentigen Lösung zu kippen.
Beschichtungsaufbau Den ersten Arbeitsgang unverdünnt und unmittelbar nach der Untergrundvorbereitung auf den trockenen Untergrund auftragen. Der zweite Arbeitsgang kann bei 20 °C nach 24 Stunden aufgebracht werden. Verbrauch Für einen wirksamen Korrosionsschutz sind mindestens 640 ml/m 2 erforderlich. Eine Trockenschichtdicke von 350 µm muss erreicht werden. Materialverbrauch je Anstrich: mit Pinsel/Rolle: 200 - 300 g/m 2 = 160 - 240 ml/m 2 mit Airless-Gerät: 300 - 500 g/m 2 = 240 - 400 ml/m 2 Verarbeitungsbedingungen Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur: Mind. 8 °C, max. 55 °C (ideal 15 - 25 °C) Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80% nicht übersteigen. Die Untergrundtemperatur muss mind. 3 °C über dem Taupunkt liegen. Trocknung/Trockenzeit Bei 20 °C und 60% relativer Luftfeuchtigkeit nach ca. 3 Stunden grifffest, nach 24 Stunden überstreichbar. Teil 8: Prüfung metallischer Untergründe - Bauhandwerk. Durchgehärtet ist das Material nach > 2 Wochen. Werkzeugreinigung Sofort nach Gebrauch mit Wasser.