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Hardox® Verschleißblech wird seit 1970 vom schwedischen Stahlkonzern SSAB hergestellt. Hardox ist lange Lebensdauer bei gleichzeitig hoher Leistung ausgelegt. Verschiedene Materialgüten und Abmessungen erlauben die Feinabstimmung auf Ihre spezielle Anwendung und Ihre Anforderungen. Hardox 500 Verschleissteile Hardox 400 ist ein verschleissfestes Blech mit einer Härte von ca. 400 HBW. Hardox 400 ist für alle Anwendungen gedacht, bei denen hohe Anforderungen an die Verschleissfestigkeit bei gleichzeitig guten Kaltbiegeeigenschaften gefordert sind. Kettenräder für Papierfabrik mit langer Lebensdauer - Hardox Wearparts. Hardox 400 ist ausgezeichnet schweissbar. Hier können Sie das Datenblatt Hardox 400 als PDF-Datei herunterladen. Hardox 450 ist ein verschleissfester Stahl mit einer Härte von 450 HBW. Hardox 450 ist gut biegbar und schweißbar. Hardox 450 verfügt über eine bessere Beul- und Abriebfestigkeit und eine längere Lebensdauer als Hardox 400. Hier können Sie das Datenblatt Hardox 450 als PDF-Datei herunterladen. Hardox 500 ist ein verschleissfestes Blech mit einer Nennhärte von 500 HBW, für Anwendungen mit hohen Anforderungen an die Verschleissfestigkeit.
Schweißen und Fügen Hochfeste Stähle von SSAB liefern nicht nur eine hohe Leistung, sondern bieten auch eine ausgezeichnete Schweißbarkeit. Sie können konventionelle Schweißverfahren verwenden, um diese Stähle an alle Typen von schweißbarem Stahl zu schweißen. Biegen und Umformen Hochfeste Stahlgüten erfordern besondere Überlegungen, die bei Baustahl nicht üblich sind, um ein sachgemäßes Biegen auszuführen. Schneiden Hochfeste Stähle von SSAB können mit allen Brennschneidverfahren geschnitten werden, darunter autogenes Brennschneiden, Plasmaschneiden und Laserschneiden. Selbstverständlich können Sie auch Kaltschneidverfahren verwenden. Wer hat Erfahrungen mit HARDOX ? - Allgemein - WAFFEN-online Foren. Bearbeiten SSAB bietet ausgezeichnete Bearbeitungspraktiken und Empfehlungen für Vorschubraten, Geschwindigkeiten und Werkzeug, damit Sie zum Beispiel Vibrationen, Staubildung und Werkzeugdefekte vermeiden können. Mit den richtigen Verfahren können Sie die Produktivität und Bearbeitbarkeit ohne Einbußen bei der Leistung verbessern.
Der Mischer bekommt eine höhere Nutzlast und hält abrasivem Verschleiß durch Beton stand. Abmessungsbereich Hardox® 500 ist als Quartoblech in Dicken zwischen 4, 0 und 103 mm und Hardox® 500 Bandblech in Dicken von 2, 0 bis 7, 0 mm lieferbar. Hardox® 500 Quartoblech ist in Breiten bis 3350 mm und Längen bis 14630 mm erhältlich. HARDOX Wear Plate | Verarbeitung von Verschleißblech. Hardox® 500 Bandblech ist in Breiten bis 1650 mm und Längen bis 16000 mm erhältlich. Weitere Detailinformationen über die Abmessungen finden Sie im Abmessungsprogramm. Verfügbare Normen EN 10029 Hardox® 500 VERWENDET FÜR Verschleißfest ABMESSUNGEN T: 2 - 103 mm W: Bis zu 3350 mm L: Bis zu 14630 mm
Hardox 500 lässt sich biegen und schweißen. Aus Hardox 500 fertigen wir Siebe, Förderkübel, Schneiden, Förderanlagen. Hier können Sie das Hardox 500 Datenblatt als PDF-Datei herunterladen. Hardox 550 ist ein verschleißfestes Blech mit einer Härte von ca. 550 HBW und der Zähigkeit von Hardox® 500. Entwickelt wurde Hardox 550 um eine verlängerte Nutzungsdauer gewährleisten zu können, ohne dabei Kompromisse bei der Rissbeständigkeit einzugehen. Hier können Sie das Hardox 550 Datenblatt als PDF-Datei herunterladen. Hardox 600 ist ein verschleißfestes Blech mit einer Härte von ca. 600 HBW sowie einer einzigartig hohen Kerbschlagzähigkeit. Hardox 450 bearbeiten reviews. Damit ist Hardox 600 besonders gut für extreme Verschleißbedingungen geeignet und kann immer noch geschnitten und geschweißt werden. Hier können Sie das Hardox 600 Datenblatt als PDF-Datei herunterladen. Hardox HiTemp ist ein Verschleißblech für hohe Temperaturen: Es bietet eine kostengünstige Lösung für Verschleißbeständigkeit bei hohen Temperaturen im Bereich von 300 bis 500 °C.