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Bei der Herstellung eines Kunststoff-Spritzgussteils gibt es viele Arten von Druck. Wir haben bereits die Bedeutung des Schließdrucks erläutert, nun wollen wir uns mit dem Einspritz-, Halte- und Gegendruck befassen. Für einen Produktentwickler ist es wichtig zu verstehen, wie diese Kräfte zusammenwirken und wie sich der Ausgleich dieser Kräfte letztendlich auf die Teilequalität, die Stückzahl pro Stunde und die Produktkosten auswirkt. Wie sich Druck auf Ihre Kunststoffspritzgussteile auswirkt | Star Rapid, Rapid Prototyping Services. Anatomie einer Standard-Kunststoffspritzgießmaschine. Bild mit freundlicher Genehmigung von Was ist Einspritzdruck? Der Einspritzdruck ist die Kraft, die von der sich hin- und herbewegenden Schnecke aufgebracht wird, um geschmolzenes Kunststoffharz in einen Formhohlraum zu drücken, und zwar bis zu etwa 95% der Kapazität. Er steht im Gleichgewicht mit dem Schließdruck der Maschine und wird auf der Grundlage der Größe und Form des Teils sowie der Größe der Einflussöffnung berechnet. Der Hydraulikkolben drückt die sich hin- und herbewegende Schnecke nach vorne, um das Harz zu injizieren Ist schnelleres Einspritzen immer besser?
Dazu kommt, dass eine plastifizierte Masse unter ganz anderen Druckverhältnissen als in der Presse in eine Kavität eingespritzt wird. Spritzgießen hat nichts mit Pressen zu tun. #6 Aber ich habe mit deiner Frage ein Verständnisproblem, was ist dein Ziel? Ich möchte meine Ergebnisse/Erfahrungen aus dem Pressprozess auf den Spritzgießprozess übertragen. Dafür würde ich gerne wissen, wie ich insbesondere den Druck der Presse auf den Spritzguss übertragen kann. Es soll hierbei nur eine grobe Abschätzung erfolgen. Spritzgießen erklärt. Spritzgussmaschine,Kunststoffe,Formenbau,Prozessparameter & Verarbeitungsverfahren kennenlernen. :: Keine Berechtigung. Temperaturen sind erstmal nur zweitrangig. #7 Temperaturen sind erstmal nur zweitrangig. Und da liegt der Hase im Pfeffer. Die "Drücke" sind schon nicht 1:1 umsetzbar und das Pressen ist ein völlig anderes Verfahren. Und dann auf jeden Fall noch andere Temperaturen. Du versuchst Äpfel mit Birnen zu vergleichen! Du kannst die Werte des Pressens nicht für den Spritzguss übernehmen, umrechnen oder sonstwas. Da hilft auch alles Umrechnen nicht. #8 Danke schon mal für die zahlreichen Antworten.
Normalerweise wollen die Produktentwickler so viele Teile wie möglich herstellen, weil dadurch die Arbeitskosten gesenkt werden, was bei größeren Aufträgen wichtig ist. Aber es gibt einige Grenzen, die sich nicht vermeiden lassen. Zuerst gibt es in dem leeren Hohlraum nur einen geringen Fließwiderstand, so dass es sich zu Beginn des Zyklus schnell und einfach füllt. Wenn es jedoch zu etwa 95% gefüllt ist, kommt es zu einem plötzlichen Druckanstieg, der zum Abspritzen oder zum vorzeitigen Öffnen der Form führen kann. Dies kann sowohl Ihre Teile als auch die Maschine beschädigen. Um dies zu vermeiden, muss der Einspritzdruck am so genannten Umschaltpunkt kontrolliert reduziert werden. Spritzgussparameter für ABS-Produkt, ABS-Spritzguss. In diesem Stadium wechselt der Zyklus zum Nachdruck. Was ist Nachdruck? Der Nachdruck oder Verdichtungsdruck ist notwendig, um die letzten 5% der Kavität eines Formwerkzeugs zu füllen. Dieser Druck wird gegenüber dem anfänglichen Einspritzdruck verringert und aus einigen wichtigen Gründen länger gehalten. Wenn die Schraube nach vorne geschoben wird, verhindert der Rückschlagring, dass Harz und Druck entweichen.
Mit Spritzgießmaschinen werden komplexe Formteile aus Kunststoff und Gummi in unterschiedlichen Industriebereichen hergestellt. Dabei wird die geschmolzene Formmasse unter hohem Druck und hoher Temperatur in das Werkzeug eingespritzt. Mit Druckgießmaschinen werden Formteile aus Metall hergestellt. Dabei wird geschmolzenes Metall unter hohem Druck in eine geteilte Form eingespritzt und unter Druck solange gehalten, bis das Metall erstarrt ist. Für beide Maschinenarten gibt es in der Industrie ein sehr weites Anwendungsfeld. Dazu gehören Industriezweige wie die Automobilindustrie und deren Zulieferbetriebe, Herstellbetriebe im Bereich der Medizintechnik, der Elektrotechnik und Elektronik aber auch die verfahrenstechnische Industrie. Typisch für viele Anwendungen ist der hohe Automatisierungsgrad im Bereich der Fertigung, da Zusatzfunktionen wie Sprühen und Entnahme der Formteile mit Handling-Geräten oder über Roboter ausgeführt werden. Das Bild oben zeigt eine horizontal schließende, hydraulische Spritzgießmaschine in Zweiplattenausführung.
Beim Spritzgießen von ABS-Material beträgt der Temperaturregelbereich der Zylinderanwendung 180-230 ° C. Die Düse wird normalerweise bei einer Temperatur von 19 ° C bis 220 ° C verwendet. Wenn ein Harz mit hohem Durchfluss verwendet wird, beträgt die Düsensteuertemperatur 170 bis 180 ° C. Spritzdruck der Spritzgießmaschine Der Einspritzdruck der ABS-Harzschmelze liegt im Bereich von 60 bis 150 MPa. Wenn die Wandstärke des spritzgegossenen Produkts groß ist und die Anschnittgröße groß ist, beträgt der Spritzdruck von Spritzgießmaschine kann 70-110 MPa sein; Wenn die Wandstärke des spritzgegossenen Produkts klein ist, der Schmelzfluß lang ist oder das hitzebeständige Harz verwendet wird, kann der Einspritzdruck verwendet werden. 12O ~ 150MPa. Der Haltedruck der Spritzgießmaschine wird im Allgemeinen in einer Menge von 60 bis 70 MPa verwendet, um dem Produkt eine geringe innere Spannung zu verleihen. Die Einspritzgeschwindigkeit der Schmelze wird üblicherweise bei mittleren und niedrigen Geschwindigkeiten eingespritzt.
Dabei schmelzen die Körner nur an und verkleben dabei miteinander. Dadurch können wir erkennen, ob die Granulate einheitlich und gleichmäßig eingefärbt worden sind. Allerdings verwenden wir nur einfache Bleche ohne Kavität.
Andreas ist stolzer Vater von 2 Kindern. Als Familie machen sie Radtouren und gehen gerne segeln. Alle Beiträge von Andreas Pöttler