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Gewindebohren Wirrspäne Ein klassisches Problem stellen lange Wirrspäne dar, die sich beim Gewindebohren um den Werkzeugschaft wickeln. Ganz vermeiden lässt sich das leider nicht, aber wer die Ursachen kennt, kann gegensteuern. Eine mögliche Ursache ist eine zu geringe Schnittgeschwindigkeit. Indem Sie die Schnittgeschwindigkeit erhöhen, werden die Späne vom Werkzeug weggedrückt. Auch eine zu flache Spiralisierung des Gewindebohrers kann problematisch für den Spänefluss sein. Hier empfiehlt es sich, auf Werkzeuge mit einer 45°- bis 50°-Spiralisierung zu setzen. Bei Stahlwerkstoffen besteht außerdem die Möglichkeit, Werkzeuge mit einer blanken Spannut bzw. Lange spine beim drehen vermeiden 6. blanken Korrektur einzusetzen. Dadurch erzeugen Sie kürzere Späne. Gewinde ist zu klein Das Gewinde fällt kleiner aus als beabsichtigt? Das kann mehrere Ursachen haben. Zum Beispiel kann ein starker Verschleiß des Werkzeugs dazu führen, dass der Gewindebohrer am Umfang abnimmt. In diesem Fall bleibt nur der Einsatz eines neuen Werkzeugs.
Solche Späne beschädigen nicht die bearbeitete Oberfläche und sind leicht aus der Zerspanungszone abzuführen. Wirrspäne, Span oder Späne in Form langer Spiralen vergrößern die Rauigkeit der bearbeiteten Oberfläche infolge der dauernden Berührung. Bei großen Emulsionsdurchflüssen sind schlechtere Ergebnisse erzielt worden, weil sich lange, verflochtene Späne bildeten. Gute Spanbildung wurde bei einem Emulsionsdurchfluss von weniger als 3 g/min teratur:[1]Gente A., und W. Hoffmeister: Chip Formation in Machining Ti6Al14V at Extremly High Cutting Speeds. Annals of CIRP, 2001, Vol. 50, Nr 1, S. 49-52. [2]Schulz H., Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Lange späne beim drehen vermeiden lassen. München, Wien: Carl Hanser Verlag 1996. [3]Cselle T., und A. Barimani: Today's applications and future developments of coatings for drill and rotating cutting tools, Surface & Coating Technology, 1995, Vol. 76-77, S. 712-718. [4]Grzesik W. : Podstawy skrawania materiaów metalowych, Wydawnictwo Naukowo Techniczne Warszawa, 1998. [5]Schmidt J., H. Lang und M. Dyck: Trockenbearbeitung ist wirtschaftlich und umweltfreundlich.
Oberflächenbehandlung Andere Stahlwerkstoffe Polieren Schwärzung Galvanisieren Verzinkt Sandstrahlen Vernickelt Laser-Gravur Verchromung Aufkohlen Wärmebehandlung 8. Strenge Inspektionsstandards ① Ein starkes QC-Team; ② Eingangskontrolle der Rohstoffe; ③ Erstinspektion, Patrouilleninspektion, Stichprobeninspektion; ④ 100% Werksinspektion.
Auch Schleppfehler an der Maschine können der Grund für zu kleine Gewinde sein, zum Beispiel wenn die Maschine aufgrund von starren Aufspannungen nicht exakt in der Steigung läuft. Dieses Problem lässt sich mit dem Einsatz eines Synchrongewindefutters beheben. Gewinde ist zu groß Bei zu hoher Schnittgeschwindigkeit kann es zu einer falschen Gewindegröße kommen. Außerdem kann Spänestau durch verklemmte Späne das Gewinde beschädigen und dadurch vergrößern. Prüfen Sie zusätzlich, ob ein Achsversatz zwischen Vorbohrung und Gewindewerkzeug vorliegt. In diesem Fall kann es sein, dass die Bohrungsposition nicht korrekt ist und die Flucht der Bohrung zum Gewindewerkzeug nicht passt. Dann hilft es, die Werkstückspannung anzupassen. LANGSPÄNE: WIE DAS PROBLEM GELÖST WERDEN KANN – FLEXIBEL PRODUZIEREN. Werkzeugbruch Der Hauptgrund für einen Werkzeugbruch beim Gewindebohren ist Spänestau. Werden die Späne nicht prozesssicher aus der Bohrung abtransportiert, verklemmen sie und spätestens beim Wechsel der Drehrichtung bricht das Werkzeug ab. Hier sollten Sie auf eine gute Spanabfuhr achten, indem Sie eine hohe Spiralisierung einsetzen oder die Schnittgeschwindigkeit anpassen.
Rautiefe Rz16 Rauigkeit wird in der Einheit Rz angegeben. Diese gibt den maximalen Höhenunterschied entlang einer Mittellinie auf einer festgelegten Messtrecke "Ie" an. Rautiefe RZ16 besagt damit, dass zwischen dem höchsten "Berg" und dem tiefsten "Tal" auf der Messstrecke ein Höhenunterschied von 16 µm besteht. Dieser Höhenunterschied muss nicht unmittelbar nebeneinander liegen. Er muss sich aber auf der Messstrecke befinden. In der Praxis ist die Angabe von Rz nicht sehr beliebt. Sie sagt nur etwas über die beiden Extremwerte aus. Eine brauchbare Aussage über die Gesamtstrecke geht aus ihrer Angabe jedoch nicht hervor. Deshalb ist die Angabe "Ra" wesentlich weiter verbreitet. Sie gibt die Rauheit einer Oberfläche nach dem arithmetischen Mittel entlang der Messstrecke an. Lange spine beim drehen vermeiden . Dies ist wesentlich aussagekräftiger und anwendungsbezogener. Jedes Bearbeitungsverfahren beeinflusst die Oberfläche Die Bearbeitungsverfahren für Metalle sind folgende: Gießen (Urformen) Umformen (Pressen und Biege) Zerspanen (Drehen, Fräsen, Schleifen) Beschichten (Verchromen, Lackieren) Stoffeigenschaften ändern (Härten, Glühen).