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Ob so etwas in Estlcam integriert wird das hat Christian zu beurteilen. Helmut 08 Mär 2015 19:55 #16976 von spur0 paulkarl schrieb: Andreas, das mit diesen Fräserspuren ist völlig normal. Es kommt immer darauf an ob man es nur sieht oder auch fühlt, ich denke dass man das auf dem Foto auch fühlt, hatte ich bei meiner 420er zum Teil auch. Genau deswegen hatte ich mal einen Thread aufgemacht wie man die Z-Achse vermessen kann. 10 Mär 2015 19:53 - 10 Mär 2015 19:54 #17067 Heute gabs dann noch zwei neue Sachen, einmal ein Türschild für das WC meines Obermieters, bestehend aus Schrift, Riegel und zweiteiligem Gehäuse: Maße: 100x20mm + Schrift wenn man den riegel nach links schiebt steht auf rotem Grund besetzt ^^ und dazu gabs noch was für seine Perle: Letzte Änderung: 10 Mär 2015 19:54 von Sickone4. 10 Mär 2015 20:56 #17072 1. Zuschnittservice | BECHER Profi-Shop l Holzhandel BECHER. glaub ich nicht, dass da noch in rot "besetzt" steht 2. wozu braucht man das? Man riecht doch, wenn besetzt ist Ist die Schrift auf normalem Papier ausgedruckt? Dann würde ich die noch mit Laminierfolie etwas beständiger machen.
Leitz BrillianceCut Kreissägeblatt Eine glasklare Angelegenheit Die Sägebearbeitung von Acrylglas verursacht häufig Riefen, Aufschmelzungen oder Ausbrüche an der Plattenkante. Dadurch muss oft in einem zusätzlichen Arbeitsschritt nachgearbeitet werden, bevor die Plattenkante geklebt oder auf Hochglanz poliert oder geflämmt werden kann. HI-MACS® von BECHER – Weil wir´s können | Holzhandel BECHER. Mit dem BrillianceCut Kreissägeblatt entfällt dieser Arbeitsschritt, so dass der Sägeschnitt direkt verklebt, poliert oder geflämmt werden kann. Zudem ist das Kreissägeblatt bis zu 20-mal nachschärfbar, wodurch die Bearbeitungskosten zusätzlich gesenkt werden.
29 Jan 2015 08:39 #14731 von Juergen_D Ich zitiere mich mal selbst: Prima, werde dann mal anfragen, ob die auch an privat und im Zuschnitt liefern. Heute eine Mail bekommen: Tun sie leider nicht. Folgende Benutzer bedankten sich: MagIO2 Bitte Anmelden oder Registrieren um der Konversation beizutreten. Hi macs zuschnitt obi. 07 Mär 2015 17:57 - 07 Mär 2015 18:03 #16931 von Sickone4 ich hab schon mehr mit corian gearbeitet, aber hier mal mein heutiges werk, ein schnellschuss für einen geburtstag morgen... das design ist jedoh nicht von mir! ich hab das von 6, 5mm Corian, vom oben genannten ebay händler "mal" wurde nur ausgefräst, "Anker" wurde mit einem 2mm fräser geschruppt überlagerung standard 75% der anker selbst wurde auch mit einem 2mm fräser geschruppt, jedoch mit 25% überschneidung Dieses Bild ist für Gäste verborgen. Bitte anmelden oder registrieren um das Bild zu sehen. Gruß Sven Seit vierundsechzig Minuten sitzt Peter schon an einem runden Tisch in einem Besprechungszimmer und wartet. Er ist exakt vierundsechzig Minuten schlechter gelaunt als vor vierundsechzig Minuten, SC600/I - HF500 - WinPC-NC USB + Handrad ESTLCam - CorelDRAW X7 - Cut3D - SketchUp -...
Letzte Änderung: 07 Mär 2015 18:03 von Sickone4. 07 Mär 2015 23:06 - 07 Mär 2015 23:08 #16942 von MagIO2 Irgendwie fehlt einem ein wenig der Massstab. Aber ich denke das Wort Überlappung ist nicht so richtig. Überlappung von 75% heißt ja, dass der Vorschub von Zick zu Zack nur 25% sind, also nur 0, 5mm bei dem 2mm Fräser. 1, 5mm werden dann überlappend gefräst. Die Frässpuren würde ich genau andersrum deuten. BrillianceCut Kreissägeblatt - Leitz. Die Fräsung mit den deutlichen Spuren hat 75% Zickzack-Vorschub, die Fräsung ohne die Spuren hat 25% Zickzack-Vorschub. Oder? Warum sieht man das eigentlich so deutlich bei den 75%? Kann es sein, dass der Fräser nicht genau senkrecht zum Maschinentisch ist? SC 420 mit DIY parallel + Proxxon mit Mod + HF500 + SprintLayout + LibreCAD/QCAD + FreeCAD + WinPC starter/USB ->EstlCAM + EstlCAM LPTAdapter + EstlCAM Handrad + DIY Vakuumtisch Gruß, Andreas Letzte Änderung: 07 Mär 2015 23:08 von MagIO2. 07 Mär 2015 23:09 #16943 von Andy. O Ich tippe mal auf eine Art Plankenoptik... SC 2 420 mit HF 500, UC100 Controller, Mach3, DesignCad 3D Max 22, Solid Edge ST7, QCad 08 Mär 2015 08:43 #16950 von paulkarl Andreas, das mit diesen Fräserspuren ist völlig normal.
Nach der Fertigstellung aller Formen und der Entfernung des überschüssigen Schaums wurde zur Wärmeableitung eine Baumwollschicht auf die Oberfläche aufgebracht. Die größten Teile aus HI-MACS®, die eine thermische Verformung in zwei Richtungen erforderten (komplexe Krümmungen), wurden erwärmt. Nach der Erwärmung wurden sie in die Klappform gelegt. Für die Herstellung aller Seitenteile in den fünf Formen benötigte man zwölf einzelne HI-MACS® Teile. Wie viele Einzelteile gebraucht wurden, wurde nach der Trial-and-Error-Methode entschieden. Als die zwölf Teile in ihrer Rohform fertig waren, kamen sie zurück in die Form und wurden schließlich für den endgültigen Zuschnitt ausgelegt. Jedes Teil wurde an das entsprechende Anschlussstück angepasst und mit Hilfe der Form verklebt. Die kleineren Teile wurden verschweißt, bis fünf Hauptelemente hergestellt waren. Hi macs zuschnitt komplett aufgebaut. Die Seitenteile wurden zu fünf brauchbaren Stücken vorgeklebt und dann auf die Seiten der Holzstruktur aufgebracht. Die Seitenteile wurden an die Unterseite des Tischs gegen den Randstreifen unter Einbeziehung der Abdeckung angepasst, wobei die Seiten fest an die Holzstruktur gepresst wurden und die gesamte Konstruktion vor dem Schweißen zusammengezogen wurde.