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Mit laserbasiertem 3D-Druck lassen sich heute schon beliebige Strukturen im Mikrometermaßstab herstellen. Für viele Anwendungen, insbesondere in der Biomedizin, wäre es jedoch vorteilhaft, wenn die gedruckten Objekte nicht starr, sondern schaltbar wären. Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler des Karlsruher Instituts für Technologie (KIT) konnten nun Mikrostrukturen drucken, die durch den Einfluss von Temperatur oder Licht ihre Form verändern. Die Ergebnisse veröffentlichten sie in der Fachzeitschrift Nature Communications. (DOI: 10. 1038/s41467-018-08175-w) Der 3D-Druck ist als Technik mit zahllosen Anwendungsfeldern etabliert. Bewegliche Teile im 3D Druck - diese 3 Punkte musst du wissen - YouTube. Als besonders vielversprechendes Verfahren gilt das direkte Laserschreiben: Ein computergesteuerter fokussierter Laserstrahl fungiert als Stift und erzeugt die gewünschte Struktur in der Druckertinte, hier ein Fotolack. Auf diese Weise können beliebige dreidimensionale Formen bis hinunter zu einer Größe von wenigen Mikrometern erzeugt werden. "Für viele Anwendungen vor allem in der Biologie und Biomedizin wäre es allerdings wünschenswert, nicht nur starre Strukturen zu erzeugen, sondern aktive Systeme, die nach dem Druckprozess noch beweglich sind, also zum Beispiel durch ein externes Signal ihre Form verändern können", betont Professor Martin Bastmeyer vom Zoologischen Institut und dem Institut für Funktionelle Grenzflächen des KIT.
Die neuartige Fertigungstechnologie ist LCD. Hierbei wird die Lichtquelle eines 8K LCD-Bildschirms zum aushärten des Harzes verwendet. Dabei wir während der Fertigung dieser Bildschirm maskiert. Somit wird nur die aktuell gedruckte Schicht ausgestrahlt und schichtweise neu beleuchtet. Das LCD-Druckverfahren wird für Harzmaterialien verwendet. Durch einen 8K LCD-Bildschirm werden auch die kleinsten Details problemlos gedruckt. 3d druck bewegliche télé loisirs.fr. Dieses Verfahren kann für viele Anwendungsbereiche eingesetzt werden. Die meistverbreiteten Anwendungen sind für Bauteile, Schmuck, Deko, detaillierte Teile und Medizin. Hierbei unterscheiden sich die Harze mit ihren unterschiedlichen Eigenschaften. Am häufigsten kommt dieses Druckverfahren bei Serienproduktion oder bei detaillieren Teilen zum Einsatz. Nach der Fertigung können einige Nachbehandlungen vorgenommen werden. Die gedruckten Teile können lackiert, poliert oder geschliffen werden. Vor- & Nachteile des LCD 3D-Drucks Vorteile Nachteile glatte Oberfläche kostenintensiv hochauflösende detailgenauigkeit geringe Materialauswahl Vorteile Nachteile glatte Oberfläche kostenintensiv hochauflösende detailgenauigkeit geringe Materialauswahl (Die angegebenen Werte beziehen sich auf das Druckverfahren LCD und sind somit nicht mit den anderen Druckverfahren vergleichbar) (Die angegebenen Werte beziehen sich auf das Druckverfahren LCD und sind somit nicht mit den anderen Druckverfahren vergleichbar) Teile mit geringer Belastung Industriellen Bereich