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Galvanische Verzinkung von Trommel- und Gestellteilen Galvanisch Verzinken ist ein bewährtes Verfahren. DIN 50021, DIN 50961 und DIN EN 12329 liefern die technische Grundlage für das Verfahren. Die galvanische Verzinkung mit anschließend aufgebrachter Passivierung ist das meist angewandte und kostengünstigste Verfahren in der Metallveredelung. Damit wird in unterschiedlichen Einsatzgebieten ein zuverlässiger Korrosionsschutz erreicht. Zinkschichten mit anschließender Dünnschichtpassivierung (DÜSP) oder Dickschichtpassivierung (DISP) werden bei der Rümmele & Co. GmbH in hochmodernen Anlagen für Trommel- und Gestellware aufgebracht. Vollautomatische Anlagen gewährleisten eine absolut gleichbleibende und exakt reproduzierbare Verzinkungsqualität – wirtschaftlich und unter optimaler Schonung natürlicher Ressourcen. Galvanisch verzinken in der nähe. Blau chromatiert (Chrom-VI frei) Gelb dickschicht-passiviert (Chrom-VI frei) Dickschichtpassiviert (Chrom-VI frei) Wir verarbeiten Einzelteile und Serienteile bis zu diesen Abmessungen: Gestellteile: 2.
Zum einen entsteht durch das Verzinken eine Schutzbeschichtung, die das Metall vor den Umgebungseinflüssen schützt. Die Zinkschicht verhindert, dass Wasser und Feuchtigkeit sowie andere Elemente in der Luft den darunter liegenden Stahl angreifen. Sollte die Zinkbeschichtung tief genug zerkratzt sein, würde das Metall freiliegen und korrosionsanfällig sein. Das Verzinken kann Metall auch durch einen Prozess schützen, der als galvanische Korrosion bezeichnet wird. Galvanische Korrosion tritt auf, wenn zwei Metalle unterschiedlicher elektrochemischer Zusammensetzung mit einem vorhandenen Elektrolyten wie Salzwasser in Kontakt miteinander gebracht werden. Abhängig von der Atomstruktur der beiden Metalle ist ein Metall die Anode und das andere die Kathode. Verzinken (gelb) | Galvano Weis. Die Anode korrodiert schneller und die Kathode korrodiert langsamer. Da die Zinkbeschichtung in Kontakt mit dem Grundmetall normalerweise die Anode ist, verlangsamt sie die Korrosion des Grundmetalls oder der Kathode. Wie funktioniert das galvanische Verzinken?
Zur weiteren Verbesserung des Korrosionsschutzes können die Bauteile noch chromatiert oder pulverbeschichtet werden. Feuerverzinken bietet einen deutlich besseren Korrosionsschutz gegenüber galvanischem Verzinken. Wenn es um die Korrosinsbeständigkeit einfacher Bauteile geht ist Feuerverzinken die beste Wahl. Sollen die Bauteile präzise sein oder eine möglichst gleichmäßige Oberfläche haben, ist galvanisches Verzinken besser geeignet. Galvanisch verzinken in der nähe der sehenswürdigkeiten. Bei Bauteilen, die stark zu verzug neigen ist ebenfalls galvanisches Verzinken vorteilhaft. Spritzverzinken Beim Spritzverzinken wird Zinkdraht geschmolzen und wie beim Lackieren mittels Druckluft auf das Werkstück aufgebracht. Die Schichtdicken ähneln denen des Feuerverzinkens und liegen zwischen 80 und 150 Mikrometer. Entscheidende Nachteile sind, dass es nicht in Hohlräumen angewendet werden kann und dass der Arbeitsaufwand vergleichsweise hoch ist. Dafür kann Spritzverzinken aber auch bei Bauteilen angewendet werden, die nicht für das Feuerverzinken geeignet sind und es kann auch direkt auf Baustellen durchgeführt werden.