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wsnt Beiträge: 18 Registriert: Fr 17. Mai 2019, 12:45 Tabelle zu Schnittgeschwindigkeit für Messing Hallo zusammen, als Anfänger im schönen Hobby Drehbank suche ich noch alle Informationen zusammen, die relevant werden könnten, um zu guten Ergebnissen zu kommen. Was ich inzwischen an zahlreichen Stellen gelesen habe ist, daß der Schnittgeschwindigkeit eine ganz entscheidende Bedeutung zukommt. Es gibt im Netz auch jede Menge Tabellen und Tipps dazu: Für Edelstahl Baustahl, Guß, Alu, Kunststoff, ja sogar für Holz... Tabelle zu Schnittgeschwindigkeit für Messing - Zerspanungsbude. Was ich einfach nirgends finde ist ein wert für Messing! Ich habe jetzt schon den ganzen Morgen gegoogelt und die letzte Stunde hier im Forum gesucht, aber ich komme nicht weiter. Läßt sich Messing evtl. gar nicht drehend bearbeiten? Oder wieso wird da so ein Geheimnis drum gemacht? Kennt irgendwer hier eine Quelle für die Schnittdaten vom Ms? Grüße aus dem schmuddeligen Taunus, Franz Hobbydreher im Anfängermodus, Taunus-Bewohner und Rentner in spe Das gute Beispiel ist die einzige Möglichkeit, andere zu beeinflussen (hweitzer) tofro Beiträge: 2019 Registriert: Do 14.
Der Begriff "Schnittgeschwindigkeit", der in der Regel in Meter pro Minute angegeben wird, ist also zumindest beim Drehen nichts anderes, als die Umschreibung für die Länge des Spans, der bei einer einminütigen Zerspanung des runden Rohteiles entsteht. Beim Fräsen ist es ein wenig anders, aber dazu gleich mehr. Welt der Fertigung: Die Schnittgeschwindigkeit. Werkzeughersteller geben Empfehlungen, mit welcher Schnittgeschwindigkeit ein bestimmtes Material zerspant werden kann. Der Facharbeiter muss nun wissen, dass er diesen Wert nur einhalten kann, wenn sich das Werkstück mit einer bestimmten Drehzahl dreht. Wenn man sich auf dem Werkstückdurchmesser einen Faden aufgewickelt vorstellt, dann wird nach einer Minute exakt die vorgegebene Fadenlänge abgespult, wenn die für den jeweiligen Durchmesser richtige Drehzahl berechnet und eingestellt wurde. Jeder Fachmann hat daher die folgende Formel abrufbereit im Kopf: Anhand dieser Formel kann passend zu jedem Durchmesser die richtige Drehzahl berechnet werden, um den empfohlenen Schnittwertbereich des Werkzeugs nicht zu verlassen.
Einfach ausprobieren klärt diese Frage. Wichtiger Hinweis: Für wie auch immer geartete Schäden, die aus der Benutzung dieser Software entstehen, wir keinerlei Haftung übernommen. Diesen Beitrag zur Schnittgeschwindigkeit können Sie hier im PDF-Format [1. 487 KB] herunterladen. Eine ergänzende PDF-Datei finden Sie hier [3. Schnittgeschwindigkeit drehen tabelle 2. 404 KB]. Video Bitte bewerten Sie diesen Artikel. Zugriffe heute: 2 - gesamt: 642.
Download Per Download können Sie hier einen Schnittwertrechner [1. 306 KB] herunterladen, der bereits viele Anwendungen, wie Drehen, Fräsen oder Senken abdeckt. Durch die große Zahl an Werkzeugen und Materialien ist es natürlich schwer, alles zu berücksichtigen. Aus diesem Grund bietet ein integrierter Extra-Rechner die freie Eingabe von Werten, um rasch jede Schnittgeschwindigkeit in eine Drehzahl umzurechnen. Darüber hinaus ist es mit diesem Schnittwertrechner möglich, die nötige Maschinenleistung für die jeweilige Zerspanungsarbeit zu berechnen. Schnittgeschwindigkeit drehen tabelle per. Dadurch wird die Belastung für die Maschine schon im Vorfeld abschätzbar. Abgerundet wird der Rechner durch eine Funktion, die das Zerspanungsvolumen berechnet. Zudem sind Hilfetexte zu vielen Zerspanungsproblemen vorhanden, die helfen, Hemmnisse in der Fertigung rasch zu beseitigen. Der Schnittwertrechner ist Freeware und funktioniert ohne Installation (Stickware). Darüber hinaus ist er unter allen Windows-Versionen ab Win 98 lauffähig. Auf früheren Windows-Versionen ist die Software unter Umständen auch lauffähig.
Der Aufbau eines Kennzahlensystems eröffnet der Instandhaltung erhebliche Chancen und Verbesserungspotentiale. Kennzahlen sind eine wichtige Grundlage für die Koordination und Steuerung von Unternehmen. War dies früher ausschließlich die Sicht der Betriebswirtschaft, gilt dies heute auch unbestritten für die technischen Bereiche eines Unternehmens. Es gibt in der Fachliteratur diverse Kennzahlen wie z. B. MTBF = Mean Time Between Failures Mittlere Zeit zwischen zwei Geräteausfällen MTBR = Mean Time Between Repair Mittlere Zeit von Instandsetzungen MTBM = Mean Time Between Maintenance Mittlere Zeit für Wartungen O. E. Kennzahlen und Ziele der Instandhaltung - Instandhaltungshandbuch. E (Overall Equipment Effectiveness) Anlagenverfügbarkeit usw. P&S Präsentation: Auswertungen und Kennzahlen in SAP PM Bevor jedoch der Instandhalter passende Kennzahlen suchen muss, hilft z. der VDI mit der Richtlinie VDI 2893 (Auswahl und Bildung von Kennzahlen in der Instandhaltung) bzw. die DIN EN 15341 (wesentliche Leistungskennzahlen für die Instandhaltung). Weiterhin die DIN 31051 (Grundlagen der Instandhaltung), die genau abgrenzt, welche Leistungen der Instandhaltung (Wartung, Inspektion, Instandsetzung und Verbesserung) zuzuordnen sind.
Wer seine vorhandenen Daten korrekt nutzt, kann seine Kosten für die Instandhaltung genauer budgetieren. Hier lesen Sie, wie das funktioniert. Die Kalkuation des Budgets für die Instandhaltung enthält oft Unschärfen - das muss aber nicht sein. Wie Sie das vermeiden können, erfahren Sie hier. - Bild: kemaltaner/ Ungenaue Angaben führen zu falscher Kalkulation Manchmal bieten Angaben der Hersteller von Anlagen über mögliche Ausfallhäufigkeiten und Aufwendungen für Wartung, Inspektion oder Reparatur dem Instandhaltungsverantwortlichen zumindest Anhaltspunkte für seine Kalkulation der Kosten. Instandhaltung kennzahlen controlling. Die beste Grundlage zur Berechnung der Instandhaltungskosten sind jedoch selbst erhobene Daten. Diese müssen allerdings stimmen, was häufig nicht der Fall ist. Denn es gibt Produktionsleiter, die mit der Leistung im Bereich Instandhaltung unzufrieden sind und deshalb für Wartung, Reparatur und ähnliche Arbeiten eigenes Personal beschäftigen – unter Decknamen sozusagen, als 'Einrichter' oder 'Vorarbeiter'.
"In einem Extremfall war die für Instandhaltung erforderliche Truppenstärke in der Produktion noch einmal vorhanden", berichtet Thomas Adolf. Der Diplom-Ingenieur und Gruppenleiter Instandhaltungsmanagement beim Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA spricht pointiert von 'Unschärfen bei der Kostenerfassung'. Regelmäßig würden auch Kosten für kleinere Reparaturen oder Wartungen, die von der Produktion mit erledigt werden, nicht auf den richtigen Aufwandskonten verbucht. Kennzahlen in der Instandhaltung als Steuerungsinstrument | VDI Wissensforum. Aus dem Lager entnommene Ersatzteile, eingesetztes Eigenpersonal oder pauschale Rechnungen externer Wartungsfirmen - all dies müsste nach betriebswirtschaftlichen Grundätzen den Kostenträgern, sprich den einzelnen Maschinen, zugerechnet werden. Geschieht dies nicht, kalkuliert das Unternehmen mit einem zu niedrigen Maschinenstundensatz und im ungünstigsten Fall ist jedes auf der fraglichen Anlage produzierte Stück ein Verlustbringer. Steht eines Tages die Frage an, ob sich ein Retrofit lohnt, so man dies nur auf der Basis belastbarer Zahlen berechnen und beantworten - diese sind aber nicht vorhanden.
Oft ergibt sich daraus eine andere Sichtweise. " Beispielsweise auf das Ersatzteilmanagement, einem der Kernprozesse in der Instandhaltung. Eine Bevorratung bindet Kapital. Aber nicht in jedem Fall bedarf es einer untertägigen Reaktionszeit. Schnelle Verfügbarkeit beim Ersatz defekter technischer Bauteile ist also kein Wert an sich, sondern ein Faktor in der Kosten-/Nutzen-Rechnung. Instandsetzung und Vorbeugung austarieren Der Grundsatz der Verhältnismäßigkeit gilt in jeder Phase. Predictive Maintenance reduziert die Zahl der technisch bedingten Anlagenausfälle und die Reparaturkosten sind insgesamt geringer. Andererseits steigen die auf die Kostenstelle der jeweiligen Maschine umzulegenden Personalkosten durch Wartung oder Reparatur. Womöglich müssen Maschinen häufiger gestoppt werden. Das Verhältnis von Vorbeugeinstandhaltung und Instandsetzung muss genau berechnet und austariert werden. Auch dafür kommt es auf eine valide Datenlage an. KPI’S – Kennzahlen der Instandhaltung – Instandhaltung-Maintenance-Wartung. Durch eine Standardisierung von Bau- und Ersatzteilen für die Anlage lassen sich die Lagerkosten ebenfalls senken, was bei der Beschaffung von Maschinen aber kaum beachtet wird.
Eine Möglichkeit, solche Werte einzuordnen, ist der Vergleich mit den Werten anderer Unternehmen, die als Benchmark dienen ( zum Beispiel durch die AMIS-Datenbank von dankl+partner consulting | MCP Deutschland). Eine zweite Möglichkeit der Kennzahlenanwendung besteht im Vergleich der Werte des eigenen Unternehmens im Zeitverlauf. Beiden Ansätzen ist die Absicht inhärent, sich kontinuierlich zu verbessern: Ein Unternehmen möchte zum dominierenden Wettbewerber aufschliessen und von Jahr zu Jahr die Leistung steigern. Das klingt erst einmal plausibel. Es ist aber nur die halbe Wahrheit. Denn der Vergleich ist nicht hinsichtlich aller denkbaren Kennzahlen sinnvoll. In der Praxis führt ein solcher Versuch eher dazu, dass die Orientierung an Kennzahlen schnell wieder aufgegeben wird. Stattdessen kommt es darauf an, die für das eigene Unternehmen relevanten Kennzahlen auszuwählen. PDCA-Zyklus für die kontinuierliche Verbesserung Welche Kennzahlen das sind, hängt massgeblich von den Zielen für die Instandhaltung ab, die wiederum von den Zielen des Unternehmens abhängen.
Eine Möglichkeit, solche Werte einzuordnen, ist der Vergleich mit den Werten anderer Unternehmen, die als Benchmark dienen ( zum Beispiel durch die AMIS-Datenbank von dankl+partner consulting | MCP Deutschland). Eine zweite Möglichkeit der Kennzahlenanwendung besteht im Vergleich der Werte des eigenen Unternehmens im Zeitverlauf. Beiden Ansätzen ist die Absicht inhärent, sich kontinuierlich zu verbessern: Ein Unternehmen möchte zum dominierenden Wettbewerber aufschließen und von Jahr zu Jahr die Leistung steigern. Das klingt erst einmal plausibel. Es ist aber nur die halbe Wahrheit. Denn der Vergleich ist nicht hinsichtlich aller denkbaren Kennzahlen sinnvoll. In der Praxis führt ein solcher Versuch eher dazu, dass die Orientierung an Kennzahlen schnell wieder aufgegeben wird. Stattdessen kommt es darauf an, die für das eigene Unternehmen relevanten Kennzahlen auszuwählen. PDCA-Zyklus für die kontinuierliche Verbesserung Welche Kennzahlen das sind, hängt maßgeblich von den Zielen für die Instandhaltung ab, die wiederum von den Zielen des Unternehmens abhängen.
Erste Hinweise, welche Kennzahlen für die Instandhaltung wichtig sind, findet der Anlagenbetreiber in der europäischen Norm DIN EN 15341 (Wesentliche Leistungskennzahlen für die Instandhaltung) sowie in DIN 31051 (Grundlagen der Instandhaltung). Mit den richtigen Kennzahlen lassen sich nicht nur Verbesserungspotenziale, sondern auch "Kostenfresser" aufspüren – und erlauben so die Implementierung eines umfassenden Instandhaltungs-Controllings. Kennzahlen BINTEC_GmbH_Flyer Risikoanalyse Ersatz- und Verschleißteillisten ziel-einer-effizienten-materialwirtschaft Übersicht Wartungsaufgaben Instandhaltung Wartung Werkzeugmaschinen Qualimatrix Inst. Elektrik Qualimatrix Inst. Mechanik