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Es gibt zwar die Möglichkeit, mittels Finite-Elemente-Methode die Schweißverbindung zu simulieren, allerdings ist das Entwickeln eines passenden FE-Modells komplex und zeitintensiv und die Möglichkeiten des Sicherheitsnachweises mit dieser Methode nur bedingt möglich. Warum Sie von einer softwaregestützten Schweißnahtberechnung profitieren: In der Praxis bewährt hat sich daher der Nachweis von Schweißnähten auf der Grundlage von Normen, Merkblättern und Richtlinien. Online Rechner für Kehlnähte nach Eurocode 3 (DIN EN 1993). Unternehmen müssen nicht nur die dauerhafte Zuverlässigkeit einer Schweißnaht nachweisen, sondern auch ihre Berechnung sowie den Schweißprozess nachvollziehbar dokumentieren. Die Anwendung eines geeigneten Tools wie MDESIGN weld erleichtert die Berechnung und sorgt für die nötige Sicherheit der Konstruktion und ihres Nachweises. Vorteile für die softwaregestützte Auslegung der Schweißnaht: Sicherheit: Automatisierte, normenkornforme Berechnungen führen zu sicheren Ergebnissen. Optimierung: Komponenten und Schweißnähte dürfen nicht überdimensioniert werden, um Konstruktionsziele wie Leichtbau, Effizienz und Nachhaltigkeit zu erfüllen.
2005 erstellt am: 14. 2005 18:21 <-- editieren / zitieren --> Unities abgeben: Nur für FEM-Opfer Hallo, habe gleiche Problem wie FEM-Opfer. Schweißnaht, usw. alles definiert. Berechnung von schweißverbindungen. Wenn ich dann im GSA auf Seam Welding gehe, dann kann ich unter Support nichts auswählen. Gefragt wird ja nach einem "joint body" (welcher ja auch durch die Schweißnahtdefinition vorhanden ist), leider ist er im Baum oder am Modell nicht selektierbar. Was gehört dann da in den support rein? Wäre für jede Antwort dankbar. (benutze R12 Sp4 Hotfix14) Eine Antwort auf diesen Beitrag verfassen (mit Zitat / Zitat des Beitrags) IP Anzeige. : Anzeige: ( Infos zum Werbeplatz >>)
l = b – 2 · a Werden Auslaufbleche verwendet, oder ist die Nahtumlauf so gilt. l = b Die Querschnitte der Schweißnähte werden dann genauso auf Zug, Biegung oder Torsion beansprucht wie ein ungeschweißtes Bauteil.
Ein Rohr wird in der unten dargestellten Weise mit einem abgesetzten Zapfen verschweißt. Am Ende des Rohres greift eine Kraft F an. Berechnung von schweißverbindungen van. Der Last-Zeit-Verlauf der Kraft ist im Bild rechts dargestellt. Gegeben: Kraft: Längenabmessungen: Durchmesser des Rohrs: Durchmesser des Zapfens: Kerbradius: Werkstoff des Zapfens: S235J2G3 Schweißnahtausführung: Sichtprüfung Erforderliche Mindestsicherheit gegen Dauerbruch des Zapfens: Erforderliche Mindestsicherheit gegen Dauerbruch der Schweißnaht: Hinweis: Querschub ist bei den nachfolgenden Berechnungen zu vernachlässigen. Gesucht: Berechnen Sie nach dem Verfahren von Niemann die vorhandene Sicherheit gegen Dauerbruch in der Schweißnaht Das Rohr wird nun zusätzlich tordiert. Wie groß darf das anliegende – schwellend wirkende – Torsionsmoment maximal sein, damit die geforderte Mindestsicherheit gegen Dauerbruch in der Schweißnaht noch eingehalten wird? (Notfallwerte: vorhandene Schweißnahtspannung:) Führen Sie einen Festigkeitsnachweis nach dem Nennspannungskonzept an der Kerbstelle des Zapfens durch, wenn sowohl die Kraft als auch das in Teilaufgabe 1.
Traditionell werden Schweißverbindungen über analytisch ermittelte Nennspannungen berechnet und bewertet. Die Schweißnahtberechnung mit FEM ermöglicht durch den Einsatz von örtlichen Spannungen eine deutlich höhere Qualität. Üblicherweise sind in 3D-CAD-Modellen die Schweißnähte nicht abgebildet. Je nach Komplexität der Baugruppe würde der zeitliche Aufwand für die Modellierung einfach zu groß. Schweißnahtdicke und Schweißnahtlänge - Online-Kurse. Selbst wenn die Nahtgeometrie im CAD vorhanden wäre, ist eine ausreichend hohe Auflösung beim Vernetzen aufgrund der sich daraus ergebenden Modellgröße nicht realisierbar. Innerhalb der Aufbereitung des 3D-FEM-Modells können nun die Schweißverbindungen über entsprechende Kontaktformulierungen abgebildet werden. Wichtig ist, dass die Steifigkeiten realistisch abgebildet werden. Im Ergebnis kann man nun, neben der örtlichen Verteilung der Spannungen für die Bemessung der ungeschweißten Bereiche, für die Schweißverbindungen die im jeweiligen Kontakt übertragenen Kräfte und Momente auslesen und damit einen Festigkeitsnachweis nach Nennspannungskonzept führen.
Eine Schweißverbindung entsteht durch Schweißen, d. h. durch "das unlösbare Verbinden von Bauteilen unter Anwendung von Wärme und/oder Druck, mit oder ohne Schweißzusatzwerkstoffen" ( EN 14610 [1] und DIN 1910-100 [2]). Es ergibt sich eine innige Vereinigung der verbundenen Fügepartner, die Schweißverbindung. Schweißstoß [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Als Schweißstoß wird der Bereich bezeichnet, in dem Schweißteile miteinander vereinigt werden. Es gibt verschiedene Stoßarten, die in der ISO 17659 genormt sind und sich durch die konstruktive Anordnung der Werkstücke oder deren Endflächen unterscheiden. [3] Je nach Stoßart können verschiedene Nahtarten angewendet werden. Man unterscheidet Stumpf- und Kehlnähte. Schweißverbindung – Wikipedia. In Stumpfnähten verlaufen die Kraftlinien mit relativ gleichmäßiger Spannungsverteilung, während bei Kehlnähten die Kraftlinien umgelenkt werden, was zu Spannungsspitzen führt. Der hier abgebildete Bördelstoß, ist keine Stoßart im Sinne der ISO 17659. Stoßart Variante 1 Variante 2 Stumpfstoß Überlappstoß Parallelstoß T-Stoß Kreuzstoß (Doppel-T-Stoß) Eckstoß Mehrfachstoß Schrägstoß Bördelstoß Schmelzschweißverbindungen [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Bezeichnungen von Stumpfnähten Bezeichnungen von Kehlnahtverbindungen Kehlnahtdicke Sonstige Nahtformen für die Herstellung eines T-Stoßes Stumpfnähte [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Für die Charakterisierung von Stumpfnähten sind verbindliche Begriffe eingeführt worden, die in der ISO 17659 zu finden sind.