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Diese geben uns unsere Kunden bei der Planung einer Druckluftstation meist schon als Parameter mit. Wenn die Anforderung an die Druckluftqualität beispielsweise 2-4-1 lautet, bedeutet das: Klasse 2 für Partikel, Klasse 4 bei der Feuchtigkeit und Klasse 1 für Öl. Wenn absolut reine Luft gefordert ist, wie etwa in der Lebensmittelindustrie oder bei der Verwendung als Atemluft, wird für Öl die Klasse 0 gefordert. Für nahezu jede Reinheitsklasse jeder Kategorie gibt es Filter. Unter Umständen müssen mehrere vor die Anwendung gesetzt werden. Frage: Welche Verunreinigungen sind am häufigsten herauszufiltern und welche Filter eignen sich dafür? Druckluftaufbereitung, Entfeuchtung, Filtration. Christian Baer: Feuchte Druckluft wird mit Kältetrocknern getrocknet, die wir in unsere Kompressoren mit dem Kürzel "FF" (Full Feature) schon ab Werk integrieren. Wenn Adsorptionstrockner verwendet werden, filtert ein nachgeschalteter Feinstaubfilter die beim Trocknen mit Adsorptionsmittel entstehenden Partikel heraus. Eine spezielle Herausforderung ist immer die Filterung von Öldämpfen.
Wie hoch können denn die Kosten sein, die ein verstopfter Filter verursacht? Wenn man einen typischen Kompressor mit 90 Kilowatt Leistung und 10 bar Druck nimmt, so ergeben sich pro Jahr Energiekosten in Höhe von 128. 160 Euro, wenn der Kompressor 8000 Betriebsstunden läuft und die Kilowattstunde Strom 0, 15 Euro kostet. Bei einem Druckverlust von 0, 25 bar durch den Filter liegen die Kosten bei 129. 948 Euro. Ölfreie Druckluft | VOORTMANN Steuerungstechnik. Mit einem Filter, der einen höheren Druckverlust von etwa 0, 35 bar aufweist, liegen die jährlichen Energiekosten schon bei 130. 728 Euro. Sprich, ein Unterschied von 0, 1 bar beim Druckverlust bedeutet schon 780 Euro mehr Energiekosten im Jahr. Wenn ich ölfreie Druckluft benötige – ist es dann besser, einen ölfrei verdichtenden Kompressor einzusetzen, oder sollte ich entsprechende Filter vor die Anwendung setzen? Absolut ölfreie Druckluft ist nur in einigen Branchen notwendig. Wie etwa für Anwendungen in der Lebensmittel - oder Papierindustrie, der Pharmazie oder auch in Lackierereien.
Sie sind direkt an das Heizungssystem angeschlossen und helfen so, Energiekosten zu sparen. Wie sehr sich das lohnt, zeigt ein Blick auf das bei öleingespritzen Kompressoren herrschende Verhältnis von Abwärme und produzierter Druckluft. Satte 96 Prozent der aufgewendeten Energie wird in Abwärme verwandelt, lediglich 4 Prozent in Druckluft. 4. -6. Vorfilterung Die produzierte Druckluft wird zunächst in einem Zyklonabscheider vorentwässert und dann über einen Vorfilter (5) in den Kältetrockner (6) geführt. Druckluftfilter und Filterlösungen - Atlas Copco Deutschland. Der Kältetrockner entwässert die Druckluft bis zu einem Drucktaupunkt von +3 Grad Celsius. 7. Filterkombination mit Öldurchschlagsüberwachung Nach dem Kältetrockner wird die Druckluft über eine Drei-Stufen-Filtration mit spezieller Differenzdrucküberwachung geführt. 8. Adsorptionstrockner Im Adsorptionstrockner mit Energiesparregelung wird der Drucktaupunkt auf -40 Grad Celsius abgesenkt. 9. +10. Aktivkohleadsorber und Nachfilter Hier wird der Druckluft mittels Aktivkohle der Öldampf entzogen.
Die Reinheit der medizinischen Luft für Krankenhauspatienten muss zu 100% gewährleistet sein. Die aus unserer Umwelt entnommene Luft, insbesondere in Städten oder Industriegebieten, ist jedoch selten von ausreichender Qualität. Die medizinische Luftfilterung umfasst mehrere Reinigungsstufen zur Aufbereitung von Druckluft, sodass das Ergebnis extrem sauber ist. Durch die Verwendung eines Wasserabscheiders und von zwei Koaleszenzfiltern werden Verunreinigungen wie Wasser, Partikel und Öltröpfchen aus der Luft entfernt, bevor diese in den kaltregenerierenden Adsorptionstrockner gelangt. Dieser Trockner senkt den Taupunkt auf -40 °C. Filter für ölfreie druckluft sicherheitskupplung 9 mm. Dies entspricht der Temperatur, die für den medizinischen Einsatz erforderlich ist. Nachdem die Luft den Adsorptionstrockner durchlaufen hat, strömt sie durch eine zusätzliche Filterstufe, die zwei Funktionen hat. Aktivkohle reduziert Kohlenwasserstoffe wie beispielsweise Öldampf und Gerüche auf ein unbedenkliches Maß, und ein Katalysator wandelt übermäßige Konzentrationen von Kohlenoxid in Kohlendioxid um.
Ölnebel kann zum Beispiel durch industrielle Prozesse oder Fahrzeugabgase entstehen. Kompressor: In Kompressoren wird Öl für die Abdichtung, Kühlung und Schmierung verwendet. Selbst in sogenannten ölfreien Schraubenkompressoren wird lediglich in den Verdichterstufen kein Öl verwendet. Verteilerleitungen: Wenn die Druckluft nicht an Ort und Stelle hergestellt wird, sammeln sich in Leitungssystemen Schmutzstoffe inklusive Öle an. In Druckluftsystemen sind also immer zumindest geringe Teile an Schmutzstoffen wie Öle enthalten. Über Abscheider, Filter und Trockner wird die Druckluft gereinigt und entfeuchtet. Filter für ölfreie druckluft schnellkupplung. Druckluft ölfrei machen: Die Vorteile des Optimums Die Anforderungen an die Reinheit der Druckluft sind je nach Anwendungsbereich, z. als Atemgas in Lackierbetrieben, zur Stickstofferzeugung in der Nahrungsmittelindustrie oder zur Reinigung in medizinischen Betrieben, unterschiedlich hoch. Die notwendige Druckluftqualität ist geregelt nach der Norm ISO 8573-1. Hier sind Maximalwerte für die Schmutzstoffe Partikel, Wasser und Öl festgelegt, die in der Luft enthalten sein dürfen.