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Automatische Optische Inspektion (AOI) Bei der Produktion elektronischer Baugruppen werden in der Regel nach dem Bestücken und Löten der Leiterplatten Kontrollen durchgeführt, um die fehlerfreie Herstellung sicherzustellen. Es kommt durchaus vor, dass beim Bestücken durch Bestückungsautomaten oder beim anschließenden Lötprozess Fehler auftreten. Fehler können z. B. fehlende oder falsch bestückte Bauteile, verdrehte oder versetzte Bauteile, nicht gelötete Bauteile, kurzgeschlossene Bauteile oder Verunreinigungen der Leiterplatte sein. Diese Fehler müssen vor dem nächsten Arbeitsschritt in der Fertigung abgefangen und sofern möglich repariert werden; andernfalls, wenn sich eine Reparatur nicht wirtschftlich ist, nicht möglich oder unzulässig ist, wird die Leiterplatte ausgesondert. Überprüft werden dabei: Anwesenheit der Bauteile Polarität und Lage der Bauteile richtiger Schriftzug des Bauteils Lötstelle durch Lotmengenbewertung Kurzschluss zwischen Bauteil-Pins Mit unseren Göpel Vario Line 3D oder ORPRO Vision Vantage S22 wird optional nach dem Bestücken und Löten eine automatische optische Inspektion durchgeführt.
Je nachdem wie diese Grauwertabweichung konfiguriert ist, lassen sich Objekte sortieren (Lebensmittel, Waren) Fehler finden (Kratzer, Einschlüsse) Größen messen (Pakete, O-Ringe) Oberflächen prüfen (Folien, Glas) oder Leiterplatten inspizieren (auf korrekte Position von Lötstellen) Individuelle Möglichkeiten – flexibler Einsatz Automatische optische Inspektion kann je nach Anforderung an verschiedenen Stellen eines Produktionsprozesses erfolgen: in der Produktion oder im Rahmen der Verpackung, mit 100%-Kontrolle oder auf Basis von Stichproben. Die Verwendung leistungsstarker Kameras mit hohen Bildeinzugsraten ermöglicht die Inspektion ohne Störung der Produktionsabläufe. Notwendige Komponenten Der Aufbau optischer Inspektionssysteme ist vielschichtig. Die Machine Vision-Kamera ist dabei lediglich eine von mehreren Komponenten. Ausreichende Beleuchtung – künstlicher oder natürlicher Art - sowie ein Trigger, also ein Signal zum Beispiel in Form einer Lichtschranke oder eines Encoders, das der Kamera sozusagen ihren Einsatz gibt, sind weitere unverzichtbare Hardware-Bestandteile.
Je nach Vorhandensein/Fehlen bestimmter Merkmale wird diese dann ihrer spezifischen Weiterverarbeitung zugeführt. Defekt-, Muster- und Positionserkennung Die Defekterkennung ist maßgeblich für die Qualitätskontrolle und das separieren fehlerhafter Teile. Muster- und Positionserkennung erlauben in Kombination mit AOI die Identifizierung von Werkstücken, deren Oberflächeneigenschaften oder ihrer Lage im Raum. 3D-Prüfung 3D-Kameras erfassen räumliche Informationen von Bauteilen. Mittels 3D-Laserprofilvermessung (Triangulation) oder Streifenprojektion können beispielsweise Formen, Höhen, Abstände und Entfernungen gemessen werden. Bauteilvermessung Die Bauteilvermessung mit Hilfe von AOI dient der Ermittlung der geometrischen Eigenschaften von Werkstücken, wie Länge, Durchmesser oder Spaltmaße. Datamatrix und Barcode Die Erkennung von Datamatrix und Barcodes dient der Identifizierung anhand der vom Bildverarbeitungssystem oder Scanner gelesenen Datamatrix- oder Barcode-Informationen und der Zuordnung der Bauteile bzw. deren weiteren Verarbeitung.
Stand-Alone, Inline oder mit Roboter? Stand-Alone-Systeme für die optische Inspektion von Bauteilen werden manuell bestückt, d. h. ein Werker führt die zu prüfenden Bauteile in das System ein und entnimmt diese nach der Prüfung wieder. Dieses Vorgehen ist z. für kleinere Stückzahlen geeignet. Das Attentra Vision Center bietet für Anwendungen dieser Art die optimale Software-Basis. Sollen zusätzlich Roboter eingesetzt werden beispielsweise in einem kollaborativen AOI-System, in dem Roboter und Werker gemeinsam arbeiten eignet sich das attentra Robot Vision Center als Bilderkennungssystem mit Robotersteuerung. Neben Robotern können übrigens auch andere Aktoren und Zuführsysteme mit der Robot Vision Center -Software gesteuert werden. AOI für die Inspektion von großen und komplexen Baugruppen Die Robot Vision Center -Software ermöglicht Robotern das Sehen –– und damit die flexible Inspektion von großen und/oder komplexen Baugruppen. Im Gegensatz zu starren Systemen, die oft mehrere Kameras benötigen, um unterschiedliche Prüfungen an verschiedenen Positionen vornehmen zu können, genügt hier meist eine Kamera.
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XT: 3D Inspektionssystem für Mess-und Prüfaufgaben 3D Bildverarbeitung auf höchstem Niveau: 9, 44 MP-Hochgeschwindigkeits-CMOS für schnelle Prozesse Unterstützt Höhen-, Breiten-, Neigungs- und andere 3D-Messungen Geeignet für hochpräzise 2D-Farbprüfung Broschüre herunterladen 3D-Geometrie Die zu messende Geometrie ganz einfach über eine Bedienoberfläche auswählen. Dabei ist es ganz egal ob Winkel, Entfernung, Höhe oder alles gleichzeitig gemessen werden soll. Subtraktion Das System erkennt mithilfe von 3D-Daten Unterschiede zu fehlerfreien Messobjekten. Unerwünschte Subtraktion von Fremdkörpern können mit 3D Messalgorithmen detektiert werden. Profilmessung Das System kann ein Querschnittsprofil durch jeder beliebigen Stelle einer 3D-Form legen um die tatsächliche Abmessung zu bestimmen. Egal an welcher Position und unter welchem Winkel. 3D-Blobs Mithilfe der 3D Blob Funktion können Sie alle Objekte im 3D Bild direkt geometrisch nach Eigenschaften wie Querschnittsfläche oder Volumen vermessen.