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Ihre TPM-Prozesse werden einfach in MaintMaster abgebildet und Sie haben alle Möglichkeiten der digitalen Auswertung. TPM-User in MaintMaster Natürlich wissen wir, das die Anzahl der TPM-Nutzer um ein vielfaches größer sein wird als die Anzahl der Nutzer des Instandhaltungsteams. MaintMaster wird per User abgerechnet. Muss ich Benutzerkonten für die gesamte Produktionsabteilung kaufen? Nein. Zwar muss ihr Produktion die Berechtigung haben, in MaintMaster zu berichten aber wir haben für TPM-Nutzer eine besondere Nutzerebende eingerichtet, die in Paketen abgerechnet wird. Sie möchten TPM implementieren? Unser Team von Vertrieblern und Projektleitern hat sich über die Jahre einen wertvollen Erfahrungsschatz zu der Einführung von TPM Maßnahmen erarbeitet. Instandhaltungshandbuch als PDF - MaintMaster. Kontaktieren Sie uns um TPM Maßnahmen in Ihre Arbeitsprozesse zu integrieren. Walter Foltin Mehr Infos zu Total Productive Maintenance? Instandhaltungshandbuch herunterladen!
Es muss also klar vorgegeben werden, wer welche Verantwortung hat, welchen Umfang die Aufgaben haben und wie die Dokumentation auszusehen hat. Dies ist besonders wichtig um auch für Total productive maintenance die Einhaltung bestimmter Standards wie z. B. IATF 16949 und ISO 9001 zu gewährleisten. Das bedeutet, dass Sie Dokumentationen und Nachweise parat haben müssen. Spätestens zum Audit – besser immer. Denn TPM soll Verfügbarkeit Ihre Maschinen erhöhen, und nicht nur Audits beliefern. Aus unserer Sicht bedeutet dies, dass Sie folgende Themen unterstützen müssen: Arbeitsanweisungen Arbeitsaufforderungen Verwaltung geplanter wiederkehrende Termine Nachkontrolle zur Ausführung bzw. Total Productive Maintenance TPM System für Instandhaltung Wartung. Überfälligkeit Dokumentation der Durchführung mit Name und Zeit Analysemöglichkeit der Dokumentation Diese Themen lassen sich natürlich in Excel-Tabellen und auf Papier bearbeiten. Zielführender ist es jedoch, diese In der Instandhaltungssoftware abzubilden so dass langfristig die nötige Konsistenz gegeben ist.
TPM-Maßnahmen in MaintMaster MaintMaster ist als Instandhaltungssoftware / CMMS In der Lage, TPM-Maßnahmen in der Produktion auszurollen. Total Productive Maintenance TPM In der Instandhaltung - MaintMaster. Die Instandhaltungssoftware behandelt alle Themen der Instandhaltung, warum also nicht auch die TPM-Maßnahmen. Nichts ist natürlicher. Und damit dies ohne Aufwand klappt, unterstützt MaintMaster als digitales Werkzeug alle oben genannten Themen einfacher und viel effizienter als Papier es kann.
[1] Dabei bestand die Zielsetzung in der Vermeidung von Betriebsstörungen an Anlagen. Über Jahrzehnte wurde in Japan diese Zielsetzung weiterverfolgt, woraus sich unterschiedliche Instandhaltungskonzepte ergaben. Diese werden im Folgenden vorgestellt. Durch die Zusammenführung der genannten Konzepte ist das heute bekannte TPM-Konzept entstanden, welches sich nicht mehr nur auf die Instandhaltung, sondern auf das gesamte Unternehmen bezieht. bis 1950: Breakdown Maintenance (Feuerwehr-Instandhaltung) 1951: In Japan wird das amerikanische Preventive Maintenance übernommen (vorbeugende Anlagenwartung) 1957: Entstehung von Corrective Maintenance (Verbesserung der Anlage hinsichtlich Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit) 1959: Entstehung von Maintenance Prevention (bei Kauf der Anlage auf Instandhaltungsfreundlichkeit achten) 1961: Entstehung von Productive Maintenance durch Zusammenführung von Preventive Maintenance, Corrective Maintenance und Maintenance Prevention. Tpm instandhaltung pdf download. Instandhaltungsaufgaben obliegen nur der Instandhaltungsabteilung.
1969: Weiterentwicklung von Productive Maintenance zu Total Productive Maintenance. Instandhaltungsaufgaben werden mit den Mitarbeitern an der Produktionslinie geteilt. Die acht Säulen von TPM [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Kontinuierliche Verbesserung: Anwendungsbezogene Eliminierung der 16 Verlustarten nach JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance). Autonome Instandhaltung: Der Anlagenbediener soll Inspektions -, Reinigungs- und Schmierarbeiten im ersten und in weiteren Schritten auch kleine Wartungsarbeiten selbstständig durchführen. Geplante Instandhaltung: Sicherstellung der 100%igen Verfügbarkeit der Anlagen sowie Ausweisen von Kaizen -Aktionen durch die Instandhaltung. Tpm instandhaltung pdf format. Training und Ausbildung: Mitarbeiter bedarfsgerecht zu qualifizieren zur Verbesserung der Bedienungs- und Instandhaltungsqualifikationen. Anlaufüberwachung: Eine nahezu senkrechte Anlaufkurve bei neuen Produkten und Anlagen zu realisieren. Qualitätsmanagement: Realisierung des "Null Qualitätsdefekte"-Ziels bei Produkten und Anlagen.