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Beim Gegenlauffräsen steigt der Kraftaufwand vom Eintritt der Schneide bis zum Austritt stark an, wodurch ein starker Druck entsteht und die Schneide von Verschleiß betroffen ist. Das Gegenlauffräsen ist daher vor allem für Werkstücke mit harten Randzonen geeignet. CNC Fräsbearbeitung der Firma Schüco International KG Beim Gleichlauffräsen führt die Schneide hingegen eine rotierende Bewegung in der Vorschubrichtung des Werkstücks durch, wodurch die Krafteinwirkung beim Eintritt der Schneide am höchsten ist. Das Gleichlauffräsen ermöglicht die Herstellung von sehr glatten Oberflächen und kommt daher bei hohen Anforderungen an die Oberflächengüte zum Einsatz. Darüber hinaus wird je nach Werkzeuggeometrie zwischen verschiedenen Varianten des CNC-Fräsens unterschieden. Zu den wichtigsten Fertigungsverfahren gehören beispielsweise: CNC-Planfräsen CNC-Wälzfräsen CNC-Schraubfräsen CNC-Profilfräsen CNC-Formfräsen CNC-Tauchfräsen CNC-Bearbeitung der Firma Schüco International KG Das CNC-Fräsen erlaubt dem Anwender die kostengünstige, automatisierte und weitgehend reproduzierbare Herstellung geometrisch komplexer Teile.
Manuelle Fräsmaschinen gibt es immer noch. Aber mit der heutigen kostengünstigen CNC-Bearbeitung kann die Wahl der besten CNC-Fräse Produktionsprozesse in Bezug auf Zeit, Präzision und Qualität der hergestellten Materialien buchstäblich transformieren. Was ist der Unterschied zwischen einer CNC-Fräse und einem CNC-Router? Der Unterschied zwischen einem CNC-Router und einer CNC-Fräse liegt in der Funktionalität und dem Arbeitsbereich. Ein CNC-Router ist in der Regel für die Bearbeitung von weichen Materialien wie Kunststoff, Holz und Leichtmetallen wie Aluminium ausgelegt. Eine CNC-Fräse hingegen ist hauptsächlich für das Schneiden aller Arten von Materialien wie harten Kunststoffen, Holz und Metallen wie Titan und starken Metalllegierungen geeignet. Eine CNC-Fräse ist in der Regel viel stärker als ein CNC-Router, da sie zum Schneiden von schweren Metallen verwendet wird und meist für industrielle Zwecke eingesetzt wird. Design Eine CNC-Fräse hat eine X-Y-Konfiguration, d. h. die Spindel, an der die Fräsbits befestigt sind, befindet sich über dem Gerät, wodurch sich die Spindel auf einer linearen Achse bewegt, was eine bessere Präzision als bei einem CNC-Router ermöglicht.
Für das Zerspanen von weichen Materialien wie Kunststoff oder Holz sind andere Schneidwerkzeuge notwendig als für die Bearbeitung von harten und höherfesten Werkstoffen wie z. B. gehärtetem Stahl. Fräsmethoden Prinzipiell unterscheidet man bei der Bearbeitung das Umfangsfräsen und Stirnfräsen, welche nachfolgend näher erläutert werden. Das Umfangsfräsen Beim Umfangsfräsen liegt die Werkzeugachse quer zum Werkstück. Damit findet die Schnittbewegung am Umfang des Werkzeugs statt. Je nachdem in welche Richtung der Tischvorschub geht, wird das Werkstück im Gleichlauf- bzw. Gegenlauf bearbeitet. Beim Gleichlauffräsen zeigen in diesem Fall die Drehrichtung des Werkzeugs und die Vorschubrichtung des Werkstücks in die gleiche Richtung. Beim Gegenlauffräsen zeigen sie in entgegengesetzte Richtungen (s. Bild 3). Bild 3: Umfangsfräsen – Unterschied zwischen Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen Der Unterschied zwischen Gleichlauffräsen und Gegenlauffräsen ist, dass beim Gleichlauffräsen das Werkstück nach unten gegen den Tisch gedrückt wird und beim Gegenlauffräsen eine Zugkraft nach oben wirkt.
Für die Bearbeitung durch Fräsen eignen sich grundsätzlich fast alle Werkstoffe. Eingesetzt werden Fräsverfahren bei Holz Kunststoffen und fast allen Metallen Der Vorteil des Fräsens liegt darin, dass man damit Teile sehr präzise herstellen kann und eine hohe Maßgenauigkeit erreicht. Zudem kann die Formung des Werkstücks nicht nur in einer Richtung erfolgen, sondern insgesamt auf bis zu 5 Achsen. Dadurch lassen sich alle beliebigen Formen herstellen. Fräsverfahren Je nach eingesetztem Werkzeug und Verfahren kann man mit dem Fräsen unterschiedliche Ziele erreichen. Eine kleine Übersicht über die wichtigsten Fräsverfahren gibt die nachfolgende Tabelle: Verfahren Zweck Planfräsen um eine exakt ebene Oberfläche zu erhalten (genauer und schneller als schleifen) Formfräsen einem Werkstück eine ganz bestimmte Form geben (Kanten, Vorsprünge, etc. ) Nutfräsen um Nuten in genau bestimmter Tiefe oder Breite herzustellen Walzfräsen zur Herstellung von sehr exakten Zahnrädern Rundfräsen zur Herstellung von zylindrischen Flächen auf einem Werkstück Wasserstahlfräsen wird häufig eingesetzt, um aus bestimmten Materialien sehr exakt Teile herauszuschneiden.
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