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2. April 2018 Kategorie(n): Ratgeber Wenn es darum geht, besonders leichte Teile herzustellen, dann fällt einem in den meisten Situationen immer Aluminium schweißen ein. Nicht ohne Grund! Denn Aluminium bietet dazu sehr gute Eigenschaften. Aluminium Schweißen - GLEICH Aluminium. Nun gehen wir im Detail weiter darauf ein. Allgemeines zu Aluminium Aluminium ist ein silbrig-weißes Leichtmetall, welches dennoch sehr fest ist und sich leicht bearbeiten lässt. In der Erdhülle ist es, nach Sauerstoff und Silicium das dritthäufigste Element und in der Erdkruste das häufigste Metall. Mit einer Dichte von 2, 6989 kg/dm³ (rund ein Drittel von Stahl) ist Aluminium ein typisches Leichtmetall, was es als Werkstoff für den Leichtbau interessant macht. Preislich gesehen, liegt Aluminium aber deutlich höher als Stahl. Darum sollte man bedenken, dass es meist nur Sinn macht Aluminium einzusetzen, wenn das Gewicht eine größere Rolle spielt, als der Preis. In Legierungen mit anderen Metallen, wie beispielsweise Silizium und Magnesium, kann eine Festigkeit nahe der von Stahl erlangt werden.
Aluminium zählt zu den Leichtmetallen und lässt sich durch verschiedene Schweißverfahren auch relativ gut schweißen. Probleme beim Schweißen von Aluminium treten immer dann auf wenn nicht das benötigte Equipment oder Wissen vorhanden ist. Zu beidem werde ich Euch einiges in diesem Beitrag mitgeben bzw. werdet Ihr einiges über das Schweißen von Aluminium lernen. Wie schweißt man Aluminium?. Am Ende befindet sich noch ein sehr wichtiges Video zum Thema. Erste wichtige Grundlage zum Schweißen von Aluminium: >>Aluminium kann nur mit Wechselstrom im WIG Schweißverfahren geschweißt werden<< Der Grund ist ganz einfach das Gleichstrom es nicht schaft die Oxidschicht aufzubrechen. Was aber nötig ist um das Aluminium zu schweißen. Zu dem Thema Oxidschicht und dem Aluminiumoxid komme ich aber noch später. Eine Ausnahme bildet hier das MIG Schweißen, speziell beim MIG Prozess mit Puls. Können oft auch sehr ansehnliche Ergebnisse erzielt werden und das auch mit Gleichstrom. Ein großer Nachteil dabei ist, dass annehmbare Ergebnisse nur mit sehr teuren HIGH END Geräten möglich sind.
Die positive Halbwelle bricht die Oxidschicht auf, während durch die negative Halbwelle der Einbrand bzw. die Einschweißtiefe erzielt wird. Sorgen Sie dafür, dass Sie sie sowohl vor dem Schweißen als auch nach längeren Unterbrechungen des Schweißvorgangs entfernen. Dies kann zum Beispiel auf mechanische Art und Weise geschehen, zum Beispiel mithilfe einer Edelstahlbürste. Sie sollte deswegen aus Edelstahl bestehen, da mit anderen Bürsten Einschlüsse von Kohlenstoffstahl im Aluminium auftreten können. Stark saure oder alkalische Lösungen eignen sich ebenfalls dazu. Es existieren auch spezielle Lösungen zur Oxid-Entfernung, die lokal aufgesprüht werden. Aluminium oxidieren » Diese Methoden gibt es. Neben den allgemeinen Sicherheitsvorkehrungen beim Umgang mit solchen Mitteln, ist es ratsam, diese Stellen nach der Anwendung gut abzuspülen und zu trocknen. Vergessen Sie auch nicht, den Schweißstab zu reinigen, damit die Naht sicher hält. Hierfür können Sie beispielsweise Schleifpapier verwenden. Nachdem Sie die Oxidschicht vom Aluminium entfernt haben, sollten Sie die Naht innerhalb weniger Tage schweißen.
Die erste ist sehr dicht und damit so gut wie ohne Poren, weshalb sie auch als Sperrschicht bezeichnet wird. Diese Schicht enthält Feuchtigkeit und wird als Trihydroxid bezeichnet. Da dieser Vorgang auch im Freien zu beobachten ist und hier Schmutzpartikel eingeschlossen werden, ist diese Schicht an ihrer gräulichen Verfärbung gut zu erkennen. Natürliche Oxidation im Wasser Auch im Wasser bilden sich zwei Oxidschichten. Jedoch kann Wasser schwermetallbelastet sein. In einem solchen Fall besteht das Risiko, dass entsprechende Ionen eindringen. Dringen Kupferionen ein, kommt es zum Galvanisieren, das Aluminium wird zerstört. Umgangssprachlich wird das auch als Lochfraß bezeichnet. Daher muss Kühlwasser in einem Alumotor beispielsweise auch im Sommer mit Glykol befüllt werden. Die anodische bzw. elektrolytische Oxidation Das Aluminium kommt in ein Säurebad und wird dann unter Strom gesetzt. Dadurch entsteht auch eine Oxidschicht. Dieses Verfahren ist auch als Eloxieren bekannt. Es werden Salze mit Farbpigmenten beigemischt, die sich in den Poren ablagern.
Bitte beachten Sie, dass unser Onlineshop momentan überarbeitet wird und Ihnen bald wieder zur Verfügung steht. Schutzgasschweißen von Aluminium Anwendungstechnische Hinweise zum Schutzgasschweißen von Aluminium Der Einsatz von Aluminium und seinen Legierungen nimmt ständig zu. Auch in der Zukunft ist mit einem überproportionalen Zuwachs und der Substitution von Stahl speziell, aber nicht nur, im Mobilitätsbereich zu rechnen. Die steigenden Energiekosten machen den Leichtbau zunehmend wirtschaftlich. Dies führt dazu, dass Fertigungsbetriebe von der Verarbeitung von Stahl auf Aluminium umsteigen oder direkt Aluminiumverarbeiter neu entstehen. Da die Fertigungsprozesse und die verwendeten Begriffe von Stahl oft nur wenig abweichen, werden allzu oft grundlegende Fehler in der Verarbeitung gemacht, welche zu teurer Nacharbeit, Ausschuss und Terminverzug führen. Tatsächlich sind viele Eigenschaften von Aluminium geradezu entgegengesetzt zu Stahl und deren Kenntnis ist für eine sichere Verarbeitung unbedingt nötig.
Achtung: Wasserstoff kann Porenbildung verursachen! Das Schweißen von Aluminium birgt die Gefahr der Porenbildung. Diese kann insbesondere beim Abkühlen des Metalls auftreten. Grund dafür ist häufig die Freisetzung von Wasserstoff, welcher im geschmolzenen Aluminium gelöst ist und sich während der Kühlung verflüchtigt. Um dies zu vermeiden, sollten Sie sich unbedingt für eine gut s chweiß bare Legierung entscheiden. Unser kompetentes Team hilft Ihnen bei Fragen natürlich gerne weiter, sprechen Sie uns einfach an! Dieses Video zeigt ihnen manuelles & robotisiertes Schweißen von Aluminium LESEN SIE AUCH: Kleben von Aluminium Lasergravur und Siebdruck Bearbeitung – Drehen und Fräsen
Günstige Geräte, die zum Beispiel keine Pulsfunktion haben, versagen hier. Oder liefern Ergebnisse die nicht akzeptabel sind. Da Mannis Welding Channelfür Anfänger und Hobbyschweißer konzipiert ist, werde ich mich hier auf den WIG Prozess beschränken. Schweißverfahren für Aluminium Zum Schweißen von Aluminium eignen sich das WIG und MIG Schweißen. Bedingt auch das Elektrodenschweißen, was aber eher nicht zu empfehlen ist. WIG Wolfram-Inertgasschweißen Ist bei Beachtung einiger Regeln sehr gut zum Schweißen von Alu geeignet. Beim WIG Schweißen brennt ein Lichtbogen zwischen einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode und einem Werkstück / Bauteil. Der benötigte Schweißzusatz, wird vom Schweißer seperat zugefügt. Ein besonders gutes Schweißergebnis wird beim Pulsen mit Wechselstrom erzielt. Wer sich für das WIG Schweißen interessiert, dem möchte ich meinen kostenlosen Schweißkurs ans Herz legen. "Jetzt lerne ich WIG Schweißen" MIG Metall-Inertgasschweißen Praktisch das gleiche wie MAG oder Schutzgasschweißen nur mit einem anderen Gas.