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Strukturformel Monomereinheit von PEEK, einem Polyetherketon Allgemeines Name Polyetheretherketon Andere Namen PEEK CAS-Nummer 29658-26-2 Monomer 4-Hydroxyphenyl(4-phenoxyphenyl)methanon Summenformel der Wiederholeinheit C 19 H 12 O 3 Molare Masse der Wiederholeinheit 288, 30 g· mol −1 Art des Polymers Thermoplast Eigenschaften Aggregatzustand fest Dichte ca. 1, 32 g cm −3 [1] Wärmeleitfähigkeit 0, 25 W m −1 K −1 [1] Sicherheitshinweise GHS-Gefahrstoffkennzeichnung keine Einstufung verfügbar [2] Soweit möglich und gebräuchlich, werden SI-Einheiten verwendet. Peek kunststoff verwendung program. Wenn nicht anders vermerkt, gelten die angegebenen Daten bei Standardbedingungen. Polyetheretherketon (abgekürzt PEEK) ist ein hochtemperaturbeständiger thermoplastischer Kunststoff und gehört zur Stoffgruppe der Polyaryletherketone. Seine Schmelztemperatur beträgt 335 °C. Synthese [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] PEEK-Polymere entstehen durch Alkylierung von Bisphenol -Salzen. Typisch ist die Reaktion von 4, 4′-Difluorbenzophenon mit Hydrochinon -Salz.
300 °C und sehr gute Schmiereigenschaften. Dadurch können sie auch bei hohen Temperaturen eingesetzt werden. Dies wird insbesondere in der Ölförderung und im Fahrzeugbau genutzt, wo Polyetherketone für Zahnräder und Lager eingesetzt werden. © asb63 / Polyetherketone gehören zu der Gruppe der thermoplastischen Polymere. Das bedeutet, dass diese durch höhere Temperaturen formbar werden und anschließend diese Form beibehalten. Damit können sie durch typische formgebende Verfahren wie Extrusion, Spritzgießen, Formpressen oder Spritzpressen verarbeitet werden. Anwendung und Eigenschaften von PEEK -. Dies ermöglicht eine einfache und vielfältige Verarbeitung, was das Material zu einem attraktiven Werkstoff macht. Eine Besonderheit des PEEK Polymers stellt die Möglichkeit dar, dieses als Formgedächtnispolymere zu nutzen. Diese Eigenschaft sorgt dafür, dass sich der Kunststoff an seine ursprüngliche Form "erinnert", auch wenn diese durch mechanische Beanspruchung zwischenzeitlich verändert wird. Dies macht das PEEK sehr interessant für die Anwendung in der Medizintechnik.
PEEK in der medizinischen Anwendung Wo können Sie PEEK erwerben? Derzeit ist PEEK im 3D-Druck überwiegend in Filamentform erhältlich, die mit 3D-Druckern für die Schmelzabscheidung kompatibel ist. Auch kohlefaserverstärktes Polyetheretheretherketon ist auf dem Markt erhältlich. Chemiker wie Victrex, Solvay und Evonik sind die Hauptproduzenten des Materials. PEEK Kunststoff. Aber auch die meisten Maschinenhersteller, wie beispielsweise Intamsys, 3DGence und Apium, produzieren das Filament. Das spanische Unternehmen Innovatefil, eine Tochtergesellschaft von Smart Materials 3D, bietet ebenfalls PEEK an. Bei Betrachtung des Preises fällt auf, dass PEEK ein sehr hochpreisiges Material ist: Der Preis liegt derzeit zwischen 350 € und 700 € pro Kilogramm. 3DGence stellt PEEK als Filament her (Bildnachweis: 3DGence) Für das SLS-Verfahren bot der Hersteller EOS als erster – und einziger – den Hochleistungswerkstoff PEEK HP3 an. Daneben arbeitet das belgische Unternehmen Aerosint derzeit an der Konstruktion einer SLS-Maschine, die mehrere Materialien kombinieren kann – Polyetheretheretherketon könnte eines davon sein.
Hauptmerkmale: Beständigkeit gegen Kriechen/Fließen, Materialermüdung und Stöße Geringe Dichte im Vergleich zu Metallen Hohe Betriebstemperatur Hohe Beständigkeit gegen energiereiche Strahlung PEEK (Polyetheretherketon) ist ein Polymer, welches durch die Polymerisation von Etherbindungen mit Kinetiken vom Polykondensationstyp einzigartige Eigenschaften erhält. Es ist ein starres Polymer mit einer hohen Schmelztemperatur von 340 ° C. Die Materialien PEKK und PEAK ähneln dem Polymer PEEK, jedoch besitzen beide überlegene mechanischen und thermischen Eigenschaften. PEEK ist beständig gegen eine konstante Temperatur von 250 ° C. Es hat eine langfristige Beständigkeit gegen Chemikalien sowie Hydrolyse. Beispielsweise ist kein organisches Lösungsmittel in der Läge PEEK bei Raumtemperatur zu lösen. PEEK Kunststoff bearbeiten | BKB Precision. Selbst wenn es einer hohen Temperatur ausgesetzt wird, widersteht es dem Kriechen. PEEK ist sehr widerstandsfähig gegen Verschleiß und Abrieb. Es profitiert von einer geringen Feuchtigkeitsaufnahme und einem niedrigen Reibungskoeffizienten.
LOMA Meilenstein: 1956 Gründung des Einmann-Unternehmens durch Lorenz Mattes. Herstellung einfacher Drehteile wie Muttern oder Schrauben. LOMA Meilenstein: 1962 Bereits 20 Mitarbeiter werden beschäftigt. Neubau - und dadurch Erweiterung der Produktionsfläche auf 1. 500 m². LOMA Meilenstein: 1970 Inzwischen fertigen 80 Mitarbeiter anspruchsvolle Dreh- und Frästeile nach Kundenzeichnung. Erweiterung der Produktionsfläche auf 2. LOMA Meilenstein: 1983 Erneute Erweiterung der Produktionsfläche - diesmal auf 3. 200 m². Aufstockung des Personals auf 100 Mitarbeiter. Anschaffung der ersten CNC-Kurzdrehmaschine und des ersten Bearbeitungszentrums. LOMA Meilenstein: 1995 Gründer Lorenz Mattes geht in den wohlverdienten Ruhestand. Verkauf des Unternehmens an die Eheleute Knaier. Peek kunststoff verwendung 2. Damit verbunden sind Investitionen in neue Fertigungstechnologien, Prüf- und Messeinrichtungen und Einführung eines PPS-Systems. LOMA Meilenstein: 1996 Zertifizierung nach ISO 9001:2000 durch DQS Frankfurt. LOMA Meilenstein: 1998 Einstieg in die CNC-Langdrehtechnik.