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Und das in nur einem Jahr. Ein weiteres Unternehmen erzielte 80. 000 Euro Einsparungen oder 15 Prozent des Bestandsvolumens in wenigen Monaten. Und wir reden hier nur vom Lagervolumen, kritische Faktoren wie Anlagenverfügbarkeit und Instandhaltungsaufwände sind noch nicht einmal verrechnet. Ersatzteilmanagement: Definition & Bedeutung - WERKBLiQ. Wieder andere haben erst mit der Digitalisierung des Lagers Audits erfolgreich hinter sich gebracht – und die vergleichsweise wenig aufwendige Digitalisierung des eigenen Ersatzteillagers als Startpunkt für die schrittweise Digitalisierung ihrer kompletten Infrastruktur und Betriebsmittel genutzt. " Schritt für Schritt zum Digitalen Ersatzteilmanagement Roadmap zum digitalisierten Ersatzteilmanagement. - (Bild: GreenGate AG) Die Roadmap zum digitalen Ersatzteilmanagement adressiert zwei Herausforderungen: hohe Verfügbarkeit von Teilen für hohe Anlagenverfügbarkeit bei gleichzeitiger Minimierung von Ineffizienzen. Sie werden primär bei hohen Anlagenintensitäten, vollkontinuierlicher Produktion, intensiver Anlagenverkettung und weit verteilten Infrastrukturen relevant.
Darüber hinaus ist sie für Fachkräfte der IT-Abteilungen interessant, die in entsprechende Projekte zum Ersatzteilmanagement eingebunden sind. nh Presseinformation der T. A. Cook & Partner Consultants GmbH
Dazu gehören verschiedene Maßnahmen: Aktive Kommunikation über die geplanten Veränderungen Einbindung der Mitarbeiter in alle Phasen des Projekts Projektbegleitendes, aktives Change-Management Nur gut ausgebildete Mitarbeiter können die definierten Prozesse erfolgreich mit Leben füllen. Ermitteln Sie, wer welche Fortbildungsbedarfe hat. Durch geänderte Prozesse können sich auch Änderungen in den aktuellen Aufgaben und zusätzliche neue Aufgaben ergeben. Dafür sind evtl. zusätzliche Kenntnisse notwendig. Im Rahmen von Zertifizierungen wird oft ein Nachweis gefordert, dass die Mitarbeiter für ihre Aufgaben ausreichend qualifiziert sind. Ersatzteilmanagement in der instandhaltung in online. Schritt 8: Ruhen Sie sich nicht auf den einmal definierten Prozessen aus! Einmal gestaltete und umgesetzte Prozesse werden in der Praxis genutzt und müssen gemäß sich ändernder Anforderungen regelmäßig weiterentwickelt werden. Beobachten Sie die Qualität der Prozesse kontinuierlich anhand des Kennzahlenkonzepts. So erkennen Sie Änderungsbedarfe, aus denen regelmäßig die zu den Zielen passenden Maßnahmen abgeleitet und umgesetzt werden sollten.
"Ohne Teile keine Eile". Fehlen dem Instandhalter die dringend benötigten Ersatzteile zur Durchführung von Instandhaltungsarbeiten, ist guter Rat teuer und es ist auch Improvisation gefragt. Aufgabe des Ersatzteilmanagements ist es, solchen Situationen entgegenzuwirken – nämlich die Bereitstellung der benötigten Ersatzteile, zum gewünschten Zeitpunkt, am richtigen Ort, in der benötigten Menge und Qualität und natürlich zu möglichst geringen Kosten zu garantieren (s. auch 7R+ in der Instandhaltung). Hierbei sollten die folgenden 4 typischen Fehler vermieden werden: 1) Kein bestandsgeführtes Lager Ein bestandsgeführtes Ersatzteillager ist ab einer bestimmten Größenordnung unabdingbar und die Basis für ein erfolgreiches Ersatzteilmanagement. Zehn Schwachstellen typischen Ersatzteilmanagements - Wartung & Instandhaltung. Ohne eine aktuelle Lagerbestandsübersicht, also welcher Artikel in welcher Menge eingelagert ist, kann es bei ungeplanten Instandhaltungsarbeiten leicht zu Überraschungen kommen – die benötigten Ersatzteile sind nicht mehr auf Lager und wurden auch nicht rechtzeitig nachbestellt.
Schritt 3: Ermittlung operativer und strategischer Ziele des Ersatzteilmanagements Operative Ziele: Vereinfachung: Bedarfsanforderung, Bestellung, Auffinden und Bereitstellung von Ersatzteilen Strategische Ziele:Volumenanpassung Ersatzteil-Bestände, Anpassung Lagerstruktur an Anforderungen, Zuordnung Ersatzteil-/Instandhaltungskosten zu Anlagen, Einhaltung gesetzl. Anforderungen zur Bestandsführung, Entlastung Instandhaltung, höhere Anlagenverfügbarkeit.
Ebenso sprechen wir Mitglieder der Geschäftsführung und des Vorstandes an. Modernes Ersatzteilmanagement in der Instandhaltung 9 / 2017. So meistern Sie das Spannungsfeld zwischen hoher Verfügbarkeit und niedrigen Kosten Smart Maintenance im Ersatzteilwesen Gestaltung Ihres Ersatzteilwesens Arbeitsteilung zwischen Einkauf, Instandhaltung und Materialwirtschaft Praktische Übungen: Sie rücken in der Gruppe das Thema Stammdaten noch einmal verstärkt in den Fokus und diskutieren über Strategieentscheidungen von der Beschaffung bis zur Entnahme. Praxisbericht: Anlagenverfügbarkeit sicherstellen mit dem richtigen Ersatzteil zur richtigen Zeit am richtigen Ort Friedhelm Iske Head of Strategy & Technology Speira GmbH So etablieren Sie ein transparentes und innovatives Ersatzteilmanagement Bestandsmanagement im Ersatzteilwesen Methoden zur Bestandsoptimierung Stock-out vorbeugen Übungen und Workshops: Sie erarbeiten gemeinsam, wie Sie die richtigen Verfahren für die Bestandsoptimierung auswählen und nutzen den Nachmittag für Ihre individuellen Fragen. Praxisbericht: Auswahl einer Ersatzteilstrategie in einem dynamischen Produktionsumfeld Lothar Schmiegel Leiter Instandhaltung Gerolsteiner Brunnen GmbH & Co.
Unsere Empfehlung ist daher, in einem ersten Schritt den Ist-Zustand des Ersatzteilmanagements gesamthaft aufzunehmen und mittels eines Reifegradmodells ein Stärken-Schwächen-Profil zu erstellen. Daraus leiten sich dann weitergehende strukturelle, organisatorische und prozessuale Anpassungen ab. Dies können z. sein: Anpassungen an der Lagerinfrastruktur Geänderte Lieferantenvereinbarungen Geänderte Rollen und Verantwortlichkeiten Durchgängige IT-Unterstützung der Ersatzteilbewirtschaftungsprozesse ……. Ersatzteilmanagement in der instandhaltung de. Ersatzteilmanagement verbessern mit Vollmüller & Reese Sie erhalten von uns kompetente Unterstützung bei der Verbesserung Ihres Ersatzteilmanagements. Zielsetzung, Umfang und Vorgehensweise werden dabei immer an Ihre konkrete Ausgangssituation angepasst. Häufig wird von unseren Kunden eine schrittweise Projektvorgehensweise nachgefragt: Kurz-Analyse der Ist-Situation – Ableitung von konkreten Handlungsempfehlungen mit Umsetzungplan – Begleitung der Umsetzung. Typische Themen bei denen wir unterstützen sind: Optimierung des Ersatzteilbestands Ableiten der Ersatzteilstrategie Verbesserung der Prozesse Einführung eines wert- und mengenmäßig geführten Lagers Optimierung der Lagerstrategie Verbesserung der Lieferfähigkeit Umsetzung von Lean Methoden im Lager wie z.