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Nach diesem Prozess ist das Werkstück einbaubereit und kann für den Transport konserviert und verpackt werden. aru
Gerade das besonders anspruchsvolle Verrunden der Ölbohrungen am Pleuel- und Hauptlager wird dabei von einem Roboter übernommen. Die Lösung besteht aus zwei getrennten Roboterzellen, die in Modulbauweise ausgeführt sind und sich entsprechend einfach an individuelle Anforderungen anpassen und in bestehende Fertigungslinien integrieren lassen. Alle Baueinheiten der Zellen, vom Aufnahmetisch bis zum Roboter, sind auf einer Plattform montiert und vollständig eingehaust. Die beiden Zellen belegen jeweils nur circa zwölf Quadratmeter Produktionsfläche und können beispielsweise über ein Ladeportal verkettet und über eine Dachluke automatisch beladen werden. Zusätzlich ist eine manuelle Beladung mittels Hebezeug möglich. Kurbelwelle ausrichten werkzeugmaschinen. Bearbeitet werden können Kurbelwellen bis zu einer Wellenlänge von 1. 200 Millimetern und einem Gewicht von 150 Kilogramm. Zelle eins: Der Roboter entgratet Die Roboterzellen zum Entgraten und Finishen von Kurbelwellen belegen jeweils nur circa zwölf Bild: iNDAT Robotics In der ersten Zelle werden die Wangen im Schnittauslauf, die beim vorangehenden Dreh-Fräsprozess entstehen, und die Ölbohrungen im Bohrungsverschnitt entgratet.
Das eigentliche Problem besteht darin, die Motivation aufrechtzuerhalten, den ganzen Weg zu gehen. Ein… Betreiben Sie ein großes Lager? Sie möchten die Kapazität durch den Kauf neuer Gabelstapler erhöhen? Kurbelwellenbearbeitung in höchster Präzision und Qualität - WFL. Nun, wenn die Antwort ja ist, dann haben Sie wahrscheinlich… Charlie Temple: Die Anlaufstelle für deine neue Brille Wenn es um den Kauf deiner neuen Brille geht, ist Charlie Temple die beste Anlaufstelle. Von Brillen und Sonnebrillen… Beitrags-Navigation