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Maschinenfähigkeit ist ein Begriff aus der Produktionstechnik, der die Stabilität und Reproduzierbarkeit eines Produktionsschrittes auf einer Maschine in Produktion kennzeichnet. Sie erlaubt eine Aussage darüber, mit welchem Anteil Ausschuss und Nacharbeit beim Betrieb dieser Maschine zu rechnen ist. Die Maschinenfähigkeit kann bei der Qualitätssicherung über ein CAQ -System berechnet werden. Die Maschinenfähigkeit hängt eng mit den Prozessfähigkeitsindizes C p und C pK eines Produktionsprozesses zusammen. Maschinenfähigkeitsuntersuchung Zur Ermittlung der Maschinenfähigkeit wird unter festgelegten Bedingungen eine vorher nach statistischen Kriterien festgelegte Stichprobe von Werkstücken (mind. BWL & Wirtschaft lernen ᐅ optimale Prüfungsvorbereitung!. 50 Stück) hergestellt und anschließend die für die spätere Funktion des Teiles kritischen Größen gemessen. Die äußeren Rahmenbedingungen und Einflussfaktoren dürfen sich nicht bzw. nur gering ändern. Hierzu gehören neben vielen weiteren Einflussfaktoren das Bedienerpersonal, das Fertigungsverfahren, das Material (identisches Vormaterial, möglichst identische Charge), Messmittel, Temperaturen und Betriebsdrücke.
Bitte hilf Wikipedia, indem du die Angaben recherchierst und gute Belege einfügst. Der Begriff Maschinenfähigkeit hat in der Praxis zu Problemen geführt, da auf die Maschinenfähigkeit zu viele Einflussgrößen (Messmittel, Umgebung, Mitarbeiter, …) einwirken, so dass nur noch die Prozessfähigkeit mit den Kennzahlen C p und C pK und die Stabilität (Beherrschtheit) des Prozesses verwendet werden sollte. Da die Maschinenfähigkeit im Vergleich zur Prozessfähigkeit deutlich leichter und schneller zu ermitteln ist, wird sie oft für die Erstbewertung einer Anlage/Maschine (z. Berechnung cmk wert 1. B. bei einer Maschinenvorabnahme) eingesetzt. Weblinks [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Berechnung der Maschinenfähigkeit mit qs-STAT: zur Maschinenabnahme und Prozessqualifikation Kostenlose Excel Vorlage zur Berechnung der Maschinenfähigkeit
Beurteilung der Qualitätslage/Beherrschung des Prozesses: Ist der Mittelwert $$\bar{x}$$ optimal (Spur des Pkws), so ist C = Ck; bei einer Verschiebung des Mittelwertes (in Richtung OTG bzw. UTG) wird Ck kleiner, man läuft also Gefahr, die linke oder rechte Seite des Garagentores zu berühren. 02. Welchen Voraussetzungen müssen für die Ermittlung von Fähigkeitskennwerten vorliegen? Die Merkmalswerte müssen normalverteilt sein. Berechnung cmk west coast. Der Prozess muss demnach frei von systematischen Fehlern sein; Schwankungen in den Messergebnissen sind also nur noch zufallsbedingt. Häufig hat man heute durch die stetig anwachsende Komplexität der Prozesse und Maschinen nicht unbedingt normalverteilte Prozesse. Um trotzdem die C-Kennzahlen berechnen zu können wird überwiegend eine Statistik-Software verwendet. 03. Wie werden Fähigkeitswerte ermittelt? Mittelwert $$\bar{x}$$ und Standardabweichung s der Stichprobe werden berechnet. Der Toleranzbereich T (= OTG – UTG) wird ermittelt; er ist der Bauteilzeichnung zu entnehmen.
Das Ergebnis der Maschinenfähigkeitsuntersuchung ist eine vorläufige Aussage über die Eignung der Fertigungseinrichtung. Zur Berechnung des potenziellen bzw. des kritischen Maschinenfähigkeitsindex werden üblicherweise 50 nacheinander gefertigte Teile gemessen und in 10 Stichproben zu je 5 Teilen unterteilt. Berechnung cmk wert co. Aus jeder Stichprobe wird der arithmetische Mittelwert und die Standardabweichung ermittelt. Diese werden in eine Xquer/s-Regelkarte eingetragen, um die Stabilität des Prozesses beurteilen zu können. Aus den arithmetischen Mittelwerten der Stichproben wird der arithmetische Gesamtmittelwert errechnet und aus den einzelnen Standardabweichungen innerhalb der Stichproben die gemittelte Standardabweichung.
Der Streuungskennwert Cm bzw. Cp wird berechnet, indem der Toleranzwert T durch die 6-fache Standardabweichung (+/- 3s, also 6s) dividiert wird. Dies ergibt sich aus der Forderung, dass mit 99, 73%iger Wahrscheinlichkeit die Stichprobenteile innerhalb der geforderten Toleranzgrenzen liegen sollen. $$C_{m} = \frac{T}{6s} \frac{OTG – UTG}{6s}$$ bzw. $$C_{p} = \frac{T}{6s}$$ Der Lagekennwert Cmk bzw. Berechnung Cmk | roXtra QM-Forum. Cpk wird berechnet, indem Zkrit durch die 3-fache Standardabweichung s dividiert wird: $$C_{mk} = \frac{Z_{krit}}{3s}$$ bzw. $$C_{pk} = \frac{Z_{krit}}{3s}$$ Dabei ist Zkrit der kleinste Abstand zwischen dem Mittelwert und der oberen bzw. unteren Toleranzgrenze; d. h. es gilt: $$Z_{krit}=min(OTG - \bar{x};\bar{x}-UTG)$$ also: $$Z_{krit}=OTG-\bar{x}$$ bzw. $$Z_{krit}=\bar{x}-UTG$$ 04. Welche Grenzwerte gelten für Fähigkeitskennzahlen?