actionbrowser.com
Das klassische Modell der Automatisierungspyramide – vom ERP-System über die Leitebene bis zu den Maschinen und der Sensorik – wird künftig nicht mehr existieren. Gefragt sind offene Kommunikationsstandards und eine Umverteilung der Intelligenz innerhalb der Automatisierungssysteme Stattdessen wird etwa eine Wartung aufgrund von Sensordaten ausgelöst – bis hin zur vollautomatischen Bestellung von Ersatzteilen. Die Intelligenz wandert damit in der Pyramide nach unten. Die überlagerten Systeme werden frei für neue Aufgaben. Diese technologische Vernetzung setzen wir in unserem Unternehmen bereits ein. Von der Automatisierungspyramide zu Unternehmenssteuerungsnetzwerken | SpringerLink. So rüsten wir zum Beispiel Ventilinseln mit einer IO-Link-Schnittstelle aus. Das ermöglicht es, Parameersätze während der Laufzeit zu ändern und damit Losgröße 1 einfach umzusetzen. Anlagen fertigen zunächst Produkt A, um anschließend mit dem Einspielen neuer Daten Produkt B zu produzieren. Diese Technologie nutzen wir auch, um die Effizienz unserer eigenen Produktion zu verbessern. In unserem German Technical Center entwickeln wir spezialisierte Automatisierungslösungen für Kunden.
Innovation: Während einige industrielle Anwendungen mit dem alten Paradigma weitermachen können, erfordert der Großteil der industriellen Welt nun zusätzlich moderne Datenanalyse und Überwachung der Anwendungen in ihren Anlagen. Datenschutz: Wie in anderen Bereichen der IT wird die Verwaltung von Datenberechtigungen in vernetzten Maschinen immer komplexer und muss bereits bei der Entstehung der Daten geregelt werden. Echtzeit und Determinismus: Der von Steuerungen bereitgestellte Echtzeit-Determinismus bleibt für die Sicherheit des Betriebs entscheidend. Das Konzept Mission Critical Edge entsteht aus der Einbindung von Embedded-Anforderungen in virtualisiertes Lifecycle-Management sowie datenreiches Computing. Automatisierungspyramide industrie 4.0 20. Es geht die Herausforderungen der IT/OT-Schnittstelle frontal an, indem es wesentliche, aber fragmentierte Legacy-Systeme durch ihre sichere Konsolidierung und Orchestrierung unterstützt und ihre Anreicherung mit Analytics und KI fördert. Daraus resultiert die Vision eines Multicore-Rechenknotens, der als Architektur folgendes bietet: Verteilte und zusammengeschaltete, gemischtkritische, virtualisierte Multicore-Rechenknoten (System of Systems).
Prozessautomatisierung Um für Industrie 4. 0 eine einheitliche Basis zu schaffen, hat der ZVEI – gemeinsam mit seinen Partnern – RAMI 4. 0 entwickelt, das Referenzarchitekturmodell für Industrie 4. 0. Seit den 90er-Jahren wurden die sechs Ebenen der Automatisierung in der sogenannten Automatisierungspyramide dargestellt. Automatisierungspyramide industrie 4.0 2. Von der Sensor-/Aktorebene, über Feld-, Steuerungs- und Prozessleitebene bis zur Betriebs- und Unternehmensleitebene galten die Hierarchie-Ebenen als das Erklärmodell der Branche. Mit der Entwicklung von Industrie 4. 0 wird das rund 25 Jahre alte Modell abgelöst durch das Referenzarchitekturmodell Industrie 4. 0, kurz Rami 4. Warum und wie das funktioniert, zeigt das Erklärvideo des ZVEI.
Zusätzlich bietet ein in smartLink DP integrierter HART-IP Server transparenten Zugriff auf HART Feldgeräte via Ethernet. So können künftig beliebige HART-IP Clients wie z. Video || Darum ersetzt Rami die Automatisierungspyramide. Emersons AMS Device Manager oder ProComSols Android App DevComDroid genutzt werden, um über diesen offenen Kommunikationsstandard HART Feldgeräte zu parametrieren, zu überwachen und auszuwerten. Das smartLink DP wird voraussichtlich ab April 2020 verfügbar sein.
Das Projekt ist Bestandteil des Spitzenclusters "It's OWL", welches im Spitzencluster-Wettbewerb des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) im Rahmen der Hightech-Strategie 2020 für Deutschland durchgeführt wird. Was ist das Ziel? Die zunehmende Individualisierung der Produkte aufgrund spezifischer Kundenwünsche fordert flexible Fertigungssysteme, die es ermöglichen, maßgeschneiderte Lösungen unter den Bedingungen der Massenfertigung herzustellen. Harting-Kunden können schon heute Steckverbinder per Internet regelbasiert konfigurieren und bestellen. Automatisierungspyramide industrie 4.0 in stock. Zukünftige intelligente Produktionssysteme oder sogenannte Smart Factories sollen daraus Fertigungsaufträge ableiten und selbstständig einplanen können. Die Produktion erfolgt dann vollständig vernetzt, basierend auf digitalen Fertigungs- und Produktionsdaten mit flexiblen Fertigungsmodulen. Gefordert sind also modulare Produktionsplattformen, die ähnlich effizient wie heutige Smartphones konfiguriert werden können, aber die Prozesssicherheit und Effektivität moderner Fertigungslinien aufweisen.
Automatisierungspyramide Mit der Automatisierungspyramide werden die verschiedenen IT-Ebenen der industriellen Fertigung klassifiziert. Jeder Ebene kommt dabei eine eigene Aufgabe innerhalb der automatisierten Fertigung zu. Die Automatisierungspyramide wird in der Regeln in sechs Level unterteilt. Level 0 (unterste Ebene): Prozessebene mit den Sensoren und Aktoren, die auf der einen Seite Produktionsdaten sammeln (Sensoren) und auf der anderen Seite Befehle ausführen (Aktoren). Hier herrscht eine Parallelverdrahtung vor. Industrie 4.0: Das Projekt Fleximon - Produktionssoftware - Computer&AUTOMATION. Level 1: Feldebene, welche als Schnittstelle zwischen Produktionsprozess und Steuerungsebene fungiert. Typische Systeme sind Feldbus und Ein-/Ausgabemodule. Level 2: Auf der Steuerungsebene erfolgt die Regelung des Produktionsprozesses über SPS. Level 3: Die (Prozess)leitebene dient dem Beobachten und Bedienen sowie der Rezeptverwaltung über das Prozessleitsystem, wie z. B. SCADA. Level 4: Betriebsleitebene zur Produktionsfeinplanung, für das Qualitätsmanagement, die Datenerfassung, Material-Verwaltung und die KPI-Erfassung.