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Beschichtungen von Zerspanungswerkzeugen Hartmetall Zerspanungswerkzeuge werden heute bei der Verwendung in der Zerspanung häufig zusätzlich hartstoffbeschichtet. Dies bringt bei fachgerechter Wahl der Beschichtung eine erheblich verlängerte Standzeit. Das Feld der möglichen Schichtalternativen ist groß. Werkzeuge gibt es vor allem in folgenden Beschichtungen: Titanaluminiumnitride (TiAlN bzw. AlTiN) Eine Beschichtung, die sich durch große Härte und Hitzebeständigkeit auszeichnet. Sie wird unter anderem bei den Zwei- bis Vierzahnfräser eingesetzt. Wendeschneidplatten iso bezeichnung download. Die AlTiN-Variante zeichnet sich durch eine nochmals größere Härte aus. Titanancarbonitrid (TiCN) Wenn es etwas härter sein soll als TiN. Die Titancarbonitrid-Schicht weist folgende Eigenschaften auf: sehr hohe Härte hohe Haftfestigkeit relativ hohe Wärmeleitfähigkeit geringer Reibungskoeffizient gegen Stahl. Anwendungen: Zerspanung: Fräs-, Dreh-, Bohr- und Schneidwerkzeuge für die Bearbeitung von hoch- und niedriglegierten Stählen bei hohen Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten; sehr gut geeignet für HSS-Fräser im Bereich der Stahlbearbeitung.
Die Mindestbestellmenge für dieses Produkt beträgt 2 Stück. Weitere Artikel können in 2er Schritten hinzugefügt werden. 53, 40 € Netto 44, 87 € 59, 18 € 49, 73 € 66, 84 € 56, 17 € 78, 28 € 65, 78 € Auf die Artikelliste setzen Neue Artikelliste anlegen
Er erlaubt das Drehen von Schultern und weist höhere Schnittkräfte beim Ein- und Austritt auf. Allerdings besteht beim großen Einstellwinkel eine Neigung zu Kerbverschleiß in HRSA und einsatzgehärteten Werkstoffen. Der kleinere Einstellwinkel erhöht die Vibrationsneigung, weil höhere Radialkräfte in das Bauteil gelenkt werden. Aber dafür wird die Schneidkante weniger belastet, ein dünnerer Span erzeugt, was höhere Vorschubraten ermöglicht und der Kerbverschleiß fällt geringer aus. Man kann damit aber nicht gegen eine 90-Grad-Schulter drehen. Den richtigen Schneidstoff und Beschichtung wählen Grundsätzlich sollte das Material der Schneidplatte hart und widerstandsfähig gegen Verformung sein, gleichzeitig aber auch möglichst zäh, also nicht spröde, nicht mit dem Werkstoff reagieren und insgesamt chemisch stabil, also widerstandsfähig gegen plötzliche thermische Wechselbeanspruchung, Oxidation und Diffusion. Wendeschneidplatten iso bezeichnung in online. Es gibt Schneidplatten aus Hartmetall, Keramik, Bornitrid und Diamant. Wendeschneidplattengeometrie und -sorte ergänzen sich gegenseitig: Die Zähigkeit einer Sorte kann die mangelnde Stabilität einer Wendeschneidplattengeometrie kompensieren.
Wendeschneidplatten gibt es in verschiedenen Formen und Größen, um anwendungsspezifisch eingesetzt werden zu können. Von positiven Schneidplatten spricht man, wenn die Schneidplatte selbst einen Freiwinkel > 0° (siehe Bild 3 – beschichtete Schneidplatte) aufweist. Negative Schneidplatten haben selbst einen Freiwinkel von 0°. Wendeschneidplatten | Hoffmann Group. Der zum Bearbeiten notwendige Freiwinkel entsteht durch den gezielten Einbau der Schneidplatte in den Werkzeughalter (z. B. Bohrer, Fräser). Der Vorteil von negativen Schneidplatten ist sowohl in der stabileren Schneide zu sehen, so dass diese Schneidplatten besonders bei schwerer Bearbeitung zu finden sind, als auch darin, dass die doppelte Anzahl von möglichen Schneiden im Gegensatz zu einer positiven Schneidplatte vorhanden sind. Zum Schutz vor schneller Abnutzung und Erhöhung der Standzeit ist die Schneidkante mit einem Radius versehen, der im Fertigungsbereich zwischen 0, 1 mm und 1, 6 mm groß ist. Verschleißt eine Schneidkante und ist stumpf, wird die Platte einfach gedreht, bei positiven und negativen Schneidplatten, oder gewendet, bei negativen Schneidplatten.
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