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Wenn ein Problem im System auftritt, dann schlägt sich das zuerst in der Lagerlösung nieder. Ein solcher Ausfall hat dann hohe Kosten zur Folge. Deshalb ist es wichtig, sich frühzeitig über die optimierte tribologische Lösung Gedanken zu machen. PVD- und CVD-Beschichtungsverfahren für tribologische Systeme | WOTech Technical Media | WOMag | WOClean. (Bild: GGB) Das Ziel ist ein technisch und wirtschaftlich zuverlässiges System mit Polymerbeschichtungen, auch mit Blick auf eine Designvereinfachung zur Reduzierung der Systemkosten und eine Optimierung des Systems. konstruktionspraxis: Was sind die klassischen Anwendungsgebiete für die GGB-Polymerbeschichtungen? Gsöls: GGB-Polymerbeschichtungen können in vielen Anwendungen mit zwei unterschiedlichen Ansätzen in Betracht gezogen werden: 1. als Triboshield-Lösung: Eine Beschichtung wird auf ein bewegliches Teil aufgetragen, welches mit dem Gegenstück tribologisch interagiert, um Gewicht zu verringern, Platz zu sparen, Korrosionsbeständigkeit hinzuzufügen und so weiter. 2. als Tribomate-Lösung: eine gepaarte Beschichtungslösung, wo Beschichtung plus Beschichtung oder Beschichtung plus Gleitlager (Metall-Polymer, technischer Kunststoff oder sogar Faserverbundmaterialien) als komplette tribologische Lösungen angeboten werden.
Dabei greift das Spezialchemieunternehmen auf mehr als 50 Jahre Erfahrung in der Polymerchemie an seinem weltweit größten Produktionsstandort im Chemiepark Marl zurück. Mehr Effizienz durch weniger Reibung Eine Vielzahl von Anwendungen, insbesondere im Maschinen- und Automobilbau, ist durch Reib- und Verschleißbeanspruchungen bei gleichzeitig höchsten Anforderungen bezüglich Temperaturbelastung und Korrosionsbeständigkeit geprägt. Tribologisch optimierte beschichtungen gmbh. Dies erfordert oftmals den Einsatz spezieller Beschichtungen. Hinsichtlich der Materialeigenschaften sind insbesondere Hochleistungspolymere für solche Anwendungsfälle prädestiniert. Aufgrund seiner exzellenten Materialeigenschaften, sehr hohen mechanischen, thermischen und chemischen Beständigkeit fällt VESTAKEEP PEEK von Evonik eine besondere Position zu. Konventionelle Beschichtungsverfahren umfassen typischerweise mehrere Schritte: eine chemische Bauteilreinigung sowie eine Vorbehandlung des Bauteils mittels Strahlmedien, einen Schichtauftrag in Pulverform mit einem Materialverlust von bis zu 70 Prozent und einen anschließenden, energieaufwendigen Ofenprozess.
Auch die Farbe ist variabel, wirkt sich aber durch die je nach Ausprägung benötigte Menge an Pigmenten auf die technischen Eigenschaften der Beschichtungen aus. Lebensdauer [h]; Kurzhub 5 mm, Geschwindigkeit 0, 1 m/s, Last 1 MPa, Temperatur 23 °C, Welle V2A (Quelle: igus GmbH) Entsprechend lassen sich mit verschiedenen Polymerbeschichtungen auch verschiedene Lebensdauer-Ergebnisse erzielen, wenn es um den Verschleiß der Oberfläche geht. Es lohnt sich also, gerade bei hochbeanspruchten Tielen wie Ventilen, Scharnieren oder auch Leitblechen oder ähnlichem auf die Wahl des richtigen Beschichtungsmaterials zu achten. Wir beraten Sie gern! Ob bei der Wahl der richtigen Polymerbeschichtung, der Wahl des richtigen Bauteil-Werkstoffes oder der Optimierung der Teilegeometrie für bestmögliche Beschichtungsergebnisse, unsere Experten für tribologische Kunststoffe beraten Sie kostenlos und unverbindlich und lösen mit Ihnen gemeinsam Ihr Projekt. Tribologisch optimierte beschichtungen dettingen. Du hast bereits abgestimmt!
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In der Natur gibt es bewährte Systeme die kontinuierlich scharf bleiben ohne jemals nachgeschliffen werden zu müssen, Systeme die sich durch den Einsatz selbst schärfen. Vorbilder sind z. der Gemshuf oder der Nagetierzahn. Werkzeug mit Nachschärfeeffekt bzw. TriboMate® Gepaarte Beschichtungslösungen | GGB. Selbstschärfeeffekt Schematischer Aufbau eines sich selbst schärfenden Systems. Die Kombination der sehr harten verschleißfesten Beschichtung auf einer Trägermaterial führt zu einer Verschleißlenkung und ermöglicht damit den Selbstschärfeeffekt. Dieser Effekt ist jedoch von einer Vielzahl an Bedingungen, insbesondere auch vom Schnittgut abhängig. Vergleich des traditionellen Schneidprozesses (links) und des Selbstschärfeeffekts (rechts) Vergleich des traditionellen Schneidprozesses (links) und des Selbstschärfeeffekts (rechts). Die unteren Bilder zeigen die Änderung der Schneide aufgrund von Verschleiß. Links: Beim traditionellen Schneidvorgang zeigt sich der Verschleiß durch Abtrag und Verrundung der Schneidkante. Rechts: Schematischer Aufbau eines Systems basierend auf den Prinzipien eines Nagetierzahns.
Je weniger Reibung, desto geringer sind die Energie verluste und desto höher ist die Lebensdauer. zum Forschungsthema Mehr Informationen zu Förderprojekten, Energie - und Effizienztechnologien sowie förderpolitischen Leitlinien bietet das Informationssystem EnArgus.
Durch die reaktionsträge Oberflächenchemie von WCH-Beschichtungen können Kaltaufschweißungen zudem vermieden werden. Bewährt hat sich dies besonders bei der Bearbeitung von verzinkten Blechen mit Umformwerkzeugen, Lochstempeln und Besäummessern. Beim Schneiden von Aluminium werden Aufschmierungen und Flitterbau durch die WCH-Beschichtungen der Stanzwerkzeuge reduziert. Durch den schichtförmigen Einbau von Graphitstrukturen können geringe Reibwerte mit hervorragenden Notlaufeigenschaften bei Mangelschmierung verbunden werden. Somit können eine vorzeitige Oberflächenermüdung und die Tribooxidation (Passungsrost) vermieden werden. Zangenaufnahmen, Spannzangen und Zugbolzen werden zur Reduzierung von Reibung und Verschleiß mit den Beschichtungen aus Bergisch Gladbach versehen. Tribologisch optimierte beschichtungen stahl. Weitere Beispiele: Ventile, Kolben, Dichtungen, Lagerringe und diverse tribologisch beanspruchten Laufflächen, die durch eine WCH-Beschichtung ohne Schmierstoffe eingesetzt werden können. Neben Reibung und Verschleiß wird auch das Losbrechmoment beim Anlaufen nach längerer Stillstandzeit deutlich vermindert.