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Image Mit dem Dropmill-Kugelkopffräser konnte Thomé am Zapfen des komplexen Bauteils die Kontur mit dem Radius von 15 mm sauber einbringen. Präzisionswerkzeuge 4. November 2021 Thomé Maschinenbau aus Hermeskeil setzt zur Fertigung eines komplexen Bauteils eines Kunden aus der Energiebranche auf ein Fräser-Quartett von Iscar. Fokus auf die Fertigung komplexer Bauteile Die Thomé Maschinenbau GmbH in Hermeskeil hat sich als Lohnfertiger auf die Herstellung von Fräs-, Dreh- und Schweißteilen sowie Baugruppen spezialisiert. 55 Mitarbeiter fertigen im großen Maschinenpark auf 3. 000 m² Kleinserien bis 1. 000 Stück für die Automobilindustrie, die Medizintechnik, den Kunststoff- und Energiebereich sowie den allgemeinen Maschinenbau. Grossmann maschinenbau gmbh frankenberg. "Wir fertigen in Werkzeugstahl, Kunststoff, Alu oder Edelstahl", sagt Marcel Großmann, Meister in der Fräserei bei Thomé. "Was der Auftraggeber fordert. " Hauptabnehmer sind Kunden im Umkreis von maximal 200 km, weitere sitzen in ganz Europa und Kanada. Die Kundschaft setzt bei ihren Teilen von Thomé auf schnelle Lieferung, hohe Präzision und Qualität.
Die Thomé Maschinenbau GmbH in Hermeskeil setzt zur Fertigung einer Grundplatte für einen Kunden aus der Energiebranche auf ein Fräser-Quartett von ISCAR: Mit den Wendeschneidplatten-Fräsern der Linien HELIDO 845, HELI6FEED, HELI3MILL und DROPMILL meistert Thomé die Herausforderungen des komplexen Bauteils prozesssicher und wirtschaftlich. Die Thomé Maschinenbau GmbH in Hermeskeil hat sich als Lohnfertiger auf die Herstellung von Fräs-, Dreh- und Schweißteilen sowie Baugruppen spezialisiert. 55 Mitarbeiter fertigen im großen Maschinenpark auf 3. 000 Quadratmetern Kleinserien bis 1. 000 Stück für die Automobilindustrie, die Medizintechnik, den Kunststoff- und Energiebereich sowie den allgemeinen Maschinenbau. Jürgen Großmann - Munzinger Biographie. "Wir fertigen in Werkzeugstahl, Kunststoff, Alu oder Edelstahl", sagt Marcel Großmann, Meister in der Fräserei bei Thomé. "Was der Auftraggeber fordert. " Hauptabnehmer sind Kunden im Umkreis von maximal 200 Kilometern, weitere sitzen in ganz Europa und Kanada. Die Kundschaft setzt bei ihren Teilen von Thomé auf schnelle Lieferung, hohe Präzision und Qualität.
Die Fräser eignen sich besonders für die Bearbeitung von Stahl- und Gussbauteilen. Sie ermöglichen im Einsatz ein hohes Zeitspanvolumen. Anwender können quadratische, doppelseitige Wendeschneidplatten mit acht Schneiden und Schnitttiefen bis sieben Millimeter nutzen. Das robuste Design und der positive Spanwinkel führen zu einer geringeren Leistungsaufnahme und einem weichen Schnitt. Die Fräser sind in Durchmessern von 50 bis 315 Millimetern verfügbar. Anschließend wird mit dem HELI6FEED, einem Planfräser mit sechsschneidigen Wendeschneidplatten, grob die Kontur, der Zapfen und der Radius geschruppt. Vor allem die hierfür passende Schneide zu finden, stellte sich für das Expertenteam als Herausforderung heraus. "Unser Ziel war es, eine Schneidkante für das Schruppen zu finden, die die geforderte Standzeit von 40 Minuten leistet", erklärt Anwendungstechniker Erik Eckes. "Wir haben drei oder vier verschiedene Schneiden getestet, bis wir da waren, wo wir hinwollten. Grossmann maschinenbau gmbh.com. Mit der eingesetzten H600 WXCU 08861RM IC 808 können wir sicher arbeiten, die Maschine kann problemlos mannlos laufen und wir haben auch noch Reserven. "