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Für kritische Prozesse führen wir Machbarkeitsanalysen durch, um diese zu validieren und die Prozessparameter zu definieren (Proof of Principle). Die konsequente Umsetzung der aus diesen Analysen resultierenden Maßnahmen in Verbindung mit einer durchgängigen Dokumentation erzeugt eine hohe Transparenz der Qualifizierungs-Maßnahmen. Die Qualifizierung als integrierter Bestandteil des Simultaneous-Engineering Durch im Qualifizierungsprozess integrierte Projektmeetings mit einzelnen Unterlieferanten stellen wir sicher, dass die spezifischen Qualitätsanforderungen umgesetzt und die notwendigen Unterlagen termingerecht bereitgestellt werden. Durch unsere Unabhängigkeit können wir die für Ihre Produkte optimalen Maschinen und Prozesse gezielt auswählen, sowie die Prozess-Validierung und Qualifizierung durchführen. IQ, OQ, PQ, MQ: Sichere Installation und Qualifizierung von Lasermaschinen in der Medizintechnik. Dabei berücksichtigen wir alle Qualitätsanforderungen sowie behördlichen Auflagen von der Konzeption bis hin zur Abnahme. Die konsequente, strukturierte Vorgehensweiseermöglicht uns, die komplette Qualifizierungs-Dokumentation (DQ, IQ, OQ, PQ) parallel zum Projektablauf und abgestimmt mit den Unterlieferanten und der Produktionssituation Ihrer Anlage zu erstellen und die erforderlichen Abnahmen- und Qualifizierungs-Maßnahmen termingerecht durchzuführen.
Prozessvalidierung ist einer der grundlegenden Bausteine des Qualitätsmanagements in der Medizintechnik. Wesentliches Element der Validierung ist die Qualifizierung der Maschinen und Anlagen, die zur Medizinprodukte-Fertigung eingesetzt werden. Als Hersteller von Laserbeschriftungsgeräten für die Kennzeichnung von Medizinprodukten arbeiten wir mit unseren Kunden dabei Hand in Hand und bieten umfassende Unterstützung bei der Installation und Qualifizierung unserer Geräte. Iq oq pq beispiel reviews. Weltweit anerkannter Leitfaden für die Prozessvalidierung in der Medizintechnik sind die von der FDA (Food and Drug Administration) herausgegebenen Empfehlungen der "Current Good Manufacturing Practices" (CGMPs). Für die FDA konforme Validierung des Produktionsprozesses nach diesem Leitfaden durchlaufen auch unsere Systeme und Maschinen zur Laserkennzeichnung die erforderliche Geräte-Qualifizierung (Equipment Qualification, EQ) in vier Schritten (DQ, IQ, OQ, PQ/MQ): Hat ein Medizinprodukte-Hersteller nach der Designqualifizierung (DQ) die Entscheidung für ein Laserkennzeichnungssystem getroffen und das Lastenheft erstellt, unterstützen wir bei den weiteren Qualifizierungsschritten (IQ, OQ, PQ/MQ) für die von uns gelieferten Laserbeschriftungsgeräte.
Das Validierungsprotokoll wird gemäß den Richtlinien GMP ( Good Manufacturing Practice) und GAMP 4 ( GoodAutomated Manufacturing Practice), die für den Pharmabereich entstanden sind und verwendet werden, verfasst. Zur Zeit haben auch die Bereiche der Medizin- und der Kosmetikgeräte diese Richtlinien angenommen, damit ein hoher Qualitätsstandard der Maschinen erlangt werden kann, welche Produkte herstellen, handhaben und verpacken, die sich auf diese Marktsektoren ausrichten. Hier sind einige Definitionen, welche den Anwendungsbereich der verschiedenen Validierungsphasen verdeutlichen: Design-Qualifizierung Das erste Element der Validierung neuer Einrichtungen, Systeme oder Geräte könnte Design-Qualifizierung (DQ) sein. Die Übereinstimmung des Designs mit GMP sollte nachgewiesen und dokumentiert werden. Iq oq pq beispiel parts. Installations-Qualifizierung Installationsqualifizierung (IQ) sollte auf neuen oder geänderten Einrichtungen, Geräten und Anlagen durchgeführt werden. IQ sollte Folgendes einschließen, sich jedoch nicht darauf beschränken: (a) Installation von Anlagen, Rohrleitungen, Dienstleistungen und Instrumente an aktuellen technischen Zeichnungen und Spezifikationen überprüft; (b) Sammlung und Klassifizierung der Betriebs- und Arbeitsanweisungen und Wartungsanforderungen der Lieferanten; (c) Kalibrierungsanforderungen; (d) die Überprüfung der Konstruktionsmaterialien.
Anmerkung: Die Equipmentqualifizierung ist streng genommen nicht Teil der Prozessvalidierung selber. Dies lässt sich anhand der 21CFR820 (QSR) leicht erkennen. Während die Prozessvalidierung sich in 21CFR820. 75 findet, findet sich die Qualifizierung von Equipment in 21CFR820. 70(g). Softwarevalidierung Die Softwarevalidierung zeigt auf, dass die Software die Anforderungen des Verwenders in Bezug auf die Produktion oder das Quaitätssystem erfüllt. Die Softwarevalidierung ist nicht Teil der Prozessvalidierung selber. Iq oq pq beispiel 2.0. Weil sie aber im Rahmen der Installation Qualification (IQ) der Prozessvalidierung eine Rolle spielt und ebenso wichtig für die Equipmentqualifizierung ist, sei sie hier erwähnt. Wie bei der Equipmentqualifizierung lässt sich bereits an der Stellung der Softwarevalidierung in 21CFR820. 70(i) erkennen, dass die nicht Bestandteil der Prozessvalidierung im engeren Sinne ist. PPQ (Process Performance Qualification) Dieser Ausdruck findet sich der Process Validation Guidance (2011) der FDA für Pharmazeutika.
Diese stellt die Basis für die Risk Traceabiliy-Matrix dar, in der die kritischen Prozesse, Funktionen bzw. Komponenten aufgelistet werden, die bei der Maschine genauer überwacht werden müssen. Zielsetzung: Überprüfung der Konstruktion / des Maschinenkonzeptes auf Übereinstimmung mit der Spezifikation und im Hinblick auf die Funktionalität. Risikoanalyse mit Fokus auf die Risiken für den Patienten, die durch das Produkt bzw. durch den Produktionsprozess verursacht werden können. Installation Qualification (IQ) Die Installations-Qualifizierung erbringt den dokumentierten Nachweis, dass die Anlage gemäß den vorbestimmten Design-Spezifikationen installiert wurde. Es wird sichergestellt, dass die Installation der zugehörigen Dokumentation entspricht. In diesem Zusammenhang wird auch überprüft, dass die Maßnahmen zur Absicherung der Risiken aus der Risikoanalyse, entsprechend berücksichtigt und umgesetzt wurden. Validierung IQ OQ PQ - TSQuality.ch. Überprüfung der kompletten Qualifizierungsdokumentation auf Vollständigkeit. Überprüfung der Installation auf Übereinstimmung mit mechanischer Stückliste und elektrischem Schaltplan bzw. Sensorliste.
Die Leistungen des PQ- und MQ-Pakets umfassen: Kundenspezifische Schulungen und Trainings Markiertests Systemcheck: Rekalibrierung und Anpassung aller variablen Einstellungen Regelmäßige Wartung Serviceverträge
Die Funktionsqualifizierung ( OQ) (engl. Operational Qualification) wird zur Überprüfung der korrekten Funktionsweise der einzelnen Bestandteile einer Anlage/Gerät durchgeführt. Die OQ ist Teil der Qualifizierung. Die Testverfahren und die Akzeptanzkriterien müssen im Voraus definiert und genehmigt werden. Funktionsqualifizierung – Wikipedia. Dieses wird in Form von einem Qualifizierungsplan OQ geregelt. Allgemeine Tätigkeiten [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Die Funktionsqualifizierung wird, wo immer möglich, zeitnah nach der Installationsqualifizierung durchgeführt. Die Tätigkeiten während der Funktionsqualifizierung sind z. B. : Überprüfung der (pharmazeutisch) relevanten Betriebsfunktionen und Messstellen, diese sind neben anderen in der Spezifikation (Lasten-/ Pflichtenheft) festgelegt. Ziel [ Bearbeiten | Quelltext bearbeiten] Durch die OQ wird somit sichergestellt, dass die im Rahmen der Installationsqualifizierung (IQ) aufgebaute Anlage den Anforderungen des Nutzers entsprechend und damit spezifikationsgemäß (Lasten- bzw. Pflichtenheft) arbeitet und eine hinreichende Dokumentation als Nachweis dafür existiert.