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Die wohl bekannteste Walzplatte in der Industrie heißt EN AW-7075. Sämtliche Bereiche der Investitionsgüterindustrie setzen auf diese Walzplatte, die zwar einige Alternativen hat, aber durch ihre hohe Festigkeit überzeugt. Walzplatte EN AW-7075 im Überblick Die hochfeste Walzplatte EN AW-7075 weiß in der Anwendung seit jeher zu überzeugen. Sie weist zahlreiche Vorteile auf, mit denen die eventuell infrage kommenden Alternativen nicht mithalten können. Aluminium Platte AlZnMgCu1,5 (7075 – Hochfest) – Metall-Fachhandel. Ab einer Stärke von 120 mm erweist sich EN AW-7075 jedoch als problematisch, denn über den gesamten Plattenquerschnitt ergibt sich hier ein Abfall von Festigkeit und Härte. Damit es nicht zum Verzug in der Zerspanung kommt, sind GAL-Produkte bei großen Dicken alternativ anzuwenden. Die Einsatzbereiche der Aluminium-Legierung Die Aluminium-Legierung wird in vielen verschiedenen Bereichen der Industrie eingesetzt. Beispielsweise im Formenbau, wo bei mittelgroßen sowie bei Großserien Blasformen aus der Walzplatte hergestellt werden. Auch der Maschinenbau kommt ohne EN AW-7075 nicht aus, hier wird die Walzplatte vorrangig für hoch beanspruchte Bauteile verwendet.
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7075-T7 T7 Temper hat eine Zugfestigkeit von 505 MPa (73. 200 psi) und eine Streckgrenze von 435 MPa (63. 100 psi). Es hat eine Bruchdehnung von 13%. T7-Vergütung wird durch Überalterung (d. h. Aluminium 7075 gewalzt Datenblatt - Stauber GmbH. Alterung über die Spitzenhärte hinaus) des Materials erreicht. Dies wird oft durch mehrstündige Alterung bei 100–120 °C und dann 24 Stunden oder länger bei 160–180 °C erreicht. Die T7-Vergütung erzeugt eine Mikrostruktur, die hauptsächlich aus Eta-Ausscheidungen besteht. Im Gegensatz zum T6-Temper sind diese Eta-Partikel viel größer und bevorzugen ein Wachstum entlang der Korngrenzen. Dadurch wird die Anfälligkeit für Spannungsrisskorrosion verringert. T7-Temperierung entspricht T73-Temperierung. 7075-RRA Der Retrogression and Reage (RRA)-Temper ist ein mehrstufiger Wärmebehandlungs-Temper. Beginnend mit einem Blech in der T6-Vergütung geht es um eine Überalterung über die Spitzenhärte (T6-Vergütung) bis in die Nähe der T7-Vergütung. Eine anschließende Nachlagerung bei 120 °C für 24 Stunden bringt die Härte und Festigkeit auf oder fast auf T6-Anlassniveau zurück.
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