actionbrowser.com
MOWIDEC - im Überblick Ob Zentrieren und Ausrichten von Hauptspindel, Gegenspindel, Werkzeugspindeln und Frontapparat oder Gegenoperationen zueinander; mit MOWIDEC erreichen Sie Ihr µm-genaues Ziel in nur wenigen Minuten. Verringern Sie Ihre Rüstzeiten Steigern Sie Ihre Präzision Optimieren Sie Ihre Standzeiten Genial einfaches Prüf-Prinzip µ-genaue Spindelzentrierung – so einfach wie nie! Schritt 1 Mit MOWIDEC ermitteln Sie die Differenz zwischen Messpunkt 1 und 2, indem der obere und untere Punkt (180°) zweier gegenüber stehender Spindeln abgetastet wird. Drehmaschine ausrichten: Maschinenbett (1/3) - YouTube. Halbieren Sie nun den Anzeigewert; damit erhalten Sie den Wert, der an der entsprechenden Achse der Maschine korrigiert werden muss. Schritt 2 Anschließend ermitteln Sie mit MOWIDEC den Wert A wie in der zweiten Grafik ersichtlich. Dieser liegt um 90° zur ersten Prüfung. Nun können Sie diesen Anzeigewert an der entsprechenden Achse Ihrer Maschine korrigieren. Schritt 3 Die Prüfung mit Mowidecc-TT ist nun beendet und die Zentrierung im µm Bereich erfolgreich abgeschlossen.
Die Welle in Futter einspannen und mit einem Filzstift 2 Postionen markieren. Eine Position vorne am Futter, eine ca. 250-300mm vom Futter weg. Das ganze Verfahren beruht auf der Tatsache, daß die Spindel einer Drehmaschine immer einen Drehmittelpunkt hat. Und diesen kann man auch einfach ausmessen, selbst wenn eine eingespannte Welle exzentrisch um diesen Mittelpunkt rotiert. Die Abweichungen vom Mittelpunkt werden einfach rausgerechnet. Auch die Exzentrizität des Futters hat auf diese Messung keinen Einfluss, das möchte in noch mal ausdrücklich betonen! Vertikale Ausrichtung: Meßuhr mit Ständer auf dem Plansupport stellen. Meßuhr dann in der ersten Position am Futter auf die Mitte der Welle ausrichten. Plansupport klemmen! Nun die Spindel von Hand drehen und die Meßuhr beim kleinsten Wert auf NULL stellen. Jetzt darf weder die Meßuhr noch der Planschlitten mehr verstellt werden! Reitstock ausrichten - Drechseln und Kunsthandwerk - German-Woodturners *Forum Sauerland*. (Nullstellen an Meßpunkt 1- Minimalwert! ) Jetzt sieht man schon, daß die Welle und das Futter richtig eiern!
Gruß aus Bitburg Bernhard Der Unterschied zwischen Genialität und Dummheit, Genialität hat ihre Grenzen. von blutiger anfänger » Dienstag 17. Dezember 2013, 18:26 Hallo Bernhard Dann sehe Ich ob die spitzen direkt aufeinander treffen aber doch nicht ob sie genau fluchten oder? :? von blutiger anfänger » Dienstag 17. Maschinen » Spindelstock von Uhrmacherdrehbank zerlegen. Dezember 2013, 18:57 Hallo, Bernhard du hast wohl doch recht:) wenn die spitze im Reitock in verschiedenen Positionen auf die spitze in der spindel trifft müssen die ja fluchten:idea:,,, schönen Gruß Hölzerkarl Beiträge: 834 Registriert: Dienstag 26. November 2013, 18:48 Name: Karl Hölzerkopf Drechselbank: Hager HDE 49 u. Star Wohnort: Meinhard-Jestädt von Hölzerkarl » Dienstag 17. Dezember 2013, 19:56 es gibt einen Dorn, den man zum Einjustieren nehmen kann. Siehe hier:... Das ist jedoch keine preiswerte Lösung für eine einmalige Kontrolle. Die Kontrollmethode mit den Spitzen von Spindel und Reitstock ist zunächst ausreichend. Was hast du bei der "Spitzenkontrolle" festgestellt?
Themen-Einstellungen Bereich wechseln Informationen anzeigen Beiträge: 368 Registriert seit: 18. 08. 2015 Hallo carondeb, wie sich das Spiel bei Erwärmung verhält, hängt von der Lageranordnung ab. Bei deiner Drehmaschine gehe ich von einer O-Anordnung aus (ich rate nur). Das heißt konische Lager, die mit den kleineren Querschnitten zueinander zeigen. Bei Erwärmung wird die Welle länger, und damit das Spiel größer. Meine Rivett hat eine Fest-Los-Lagerung, wobei das Spiel beider Lager unabhängig voneinander eingestellt werden kann. Spindelstock drehmaschine ausrichten indesign. So kann sich die Welle nach hinten längen. Das gleiche gab es bei Hardinge und Schaublin. Zum Nachlaufen des Motors. Grundsätzlich sollte man bei Gleitlagern nicht zu viel Zeit im Mischreibungsbereich verbringen. Das bedeutet eben auch, dass man nicht in den Stillstand "kriechen" sollte. Das ist aber auch alles eine Frage der Last. Andererseits wird es seinen Grund haben, warum so viele Uhrmacherdrehmaschinen auch noch nach hundert Jahren so gut funktionieren (auch mit Schwungrad).
#1 Hallo Zerspaner! Ich habe mir am WE mal die Mühe gemacht den Spindelstock meiner Quantum D 210x400 nach einer Methode von Jürgen Schwelm auszurichten. Bis auf 1/100 mm ist es mir gelungen, mal schauen ob es noch besser geht. Das Drehfutter hatte einen 0, 035 mm großen Schlag, den ich durch drehen des Futters, Jürgen Eichardt lässt grüssen, auf der Spindelaufnahme auch noch auf 0, 015 mm verringern konnte, gemessen 2 cm vor dem Futter. Die Welle blieb beim Drehen des Futters eingespannt und es wurde immer die gleiche Stelle gemessen. Gibt es hier eventuell einen Denkfehler bei mir? Spindelstock drehmaschine ausrichten astra. Hat jemand ähnliche Erfahrungen gemacht? #2 So, Endresultat: Futterschlag unter 1/100, gemessen 3 cm vor den Spannbacken. Horizontale- und Vertikaleabweichung ca 14/1000, mir fehlt einfach noch dünnere Metallfolie. Jetzt noch den Reitstock ausrichten! #3 Reitstock ist auch ausgerichtet und wurde mit 0, 075mm Einstellblech unterlegt, steht aber noch 0, 01 mm zu niedrig. Naja, ich will die Genauigkeit mal nicht übertreiben.
Komischerweise dreht sich die Spindel, aber sie bewegt sich keinen mm. @ nobrett: Ja das Thema wäre wirklich sehr interessant gewesen, aber ich bin aus AT, daher leider etwas zu weit weg. Gruß Manfred Beiträge: 368 Registriert seit: 18. 2015 Hallo Manfred, kurze Frage: Kann der Schnurlauf beim Herausausklopfen auf dem vorderen Lager aufsetzten? Nicht, dass das Lager rausgedrückt wird. Möchtest du beim auflegen auf den Schraubstock den Schnurlauf auflegen oder den Sockel selbst? Ich würde den Schnurlauf bevorzugen. Ich habe mal ein Lager beim Herausklopfen der Spindel verschoben (Lorch 6mm), das war ein Schreckmoment. Glücklicherweise konnte alles wieder gerichtet werden und ein Schaden blieb aus. Ich hatte damals den Schnurlauf fest in die Hand genommen und dann mit einem Holzhammer geklopft. Vielleicht hilft das noch weiter: Rivett Beste Grüße MH Beiträge: 1504 Registriert seit: 06. 02. 2012 Ich hoffe, du hast die hintere Lochmutter auf dem Bild entfernt? Die Lager sind sehr wahrscheinlich Kegelgleitlager und gehen ohne jede Kraftanwendung auseinander sobald das Axialllager abgeschraubt ist.