actionbrowser.com
1. 000. 000 Teilen p. a. Alles rund um Tiefziehteile,Tiefziehen, Blechbearbeitung,. Komplexere Zieh- und Stanzteile werden durch unser eigenes Konstrukionsteam und unseren eigenen Werkzeugbau in Serie gebracht. In dieser Hinsicht können wir auf Wunsch für unsere Kunden Werkzeuge, Vorserien und Kleinserien liefern. Speziell der Bereich kleinerer Losgrößen kann über Ein- und Doppelständerpressen wirtschaftlich sinnvoll hergestellt werden. Spezielle Kundenwünsche werden durch Konstruktionsberatung im Hinblick auf Funktionalität, Machbarkeit und Wirtschaftlichkeit umgesetzt. Dies gelingt in besonderer Weise, da Georg Martin GmbH eine lange Tradition von mehrteiligen, komplexen Bauteilen pflegt. Zusätzlich stehen in unserem Haus folgende Möglichkeiten der Weiterbearbeitung zur Verfügung: Widerstandsbuckelschweißen Zerspanen Flammspritzen Montieren Korrosionsschutzanwendungen Über unsere Partner können wir Produkte auch vergüten und Oberflächen behandeln.
Beim Niedergehen des Stempels verringert sich das Volumen und der Druck im Medium sorgt dafür, dass sich das Blech an den Stempel anlegt. Weil bei diesem Umformverfahren die Reibung zwischen Blech und Ziehradius deutlich verringert wird, lassen sich mit dem hydromechanischen Tiefziehen erheblich höhere Ziehtiefen erreichen als mit dem konventionellen Tiefziehen. Tiefziehen ▶ Anwendung und Qualitätssicherung. Durch das frühe Anlegen des Bleches an den Stempel reduziert sich die Gefahr der Bildung von Falten zweiter Ordnung stark. Das hydromechanische Tiefziehen eignet sich deshalb insbesondere zum Herstellen von Bauteilen, die beim konventionellen Tiefziehen bei Prozessebeginn große, nicht unterstützte Ringbereiche aufweisen, wie etwa konische Bauteile. Tiefziehen für komplexe Geometrien Konkrete Einsatzbereiche sind Bauteile, bei denen Designaspekte im Vordergrund stehen: Fahrzeugkarosserien, Badarmaturen oder komplexe Strukturbauteile für Leichtbauanwendungen. Schuler wagt den Blick in die Zukunft. "Die neuen Verfahren bieten auch Einsatzmöglichkeiten beim Rapid Prototyping von Formteilen, in der Serienfertigung von Nischenfahrzeugen oder bei der Produktion von Bauteilen mit komplexen Geometrien.
"MM Aufklappen für Details zu Ihrer Einwilligung Artikelfiles und Artikellinks (ID:222120)
Zu den am häufigsten gefertigten Tiefziehteilen gehören Karosserieteile für Kraftfahrzeuge, Armaturen, Badewannen, Spülen, Kochtöpfe, Kunststoffeimer und Joghurtbecher. Welche Vorteile und Nachteile bietet das Tiefziehen? Die Zugdruckumformung eignet sich auch für kleine Losgrößen und zur individuellen Fertigung ist im Hinblick auf Materialstärken, Formen und Größen flexibel hat kurze Reaktionszeiten verursacht nur geringe Werkzeugkosten erlaubt die Verwendung diverser Materialien lässt effizientes Prototyping zu ist kostengünstig Tiefziehen setzt umfangreiche Fach- und Materialkenntnisse voraus erfordert eine Abstimmung der Fertigungsmaschine auf den Werkstoff eignet sich nicht für alle Präzisionsteile Was bewirkt das Tiefziehen am Werkstück? Fertigungsbedingte Versetzungsbewegungen innerhalb des Kristallgitters bewirken Spannungen, die eine Kaltverfestigung des Werkstoffs auslösen. Beim Tiefziehverfahren können verschiedene Fehler auftreten. Tiefziehen | Hebisch-Metallbearbeitung. Zu diesen Fehlern gehören Nichteinhaltung der Fertigungsschritte Fehleinschätzungen der Werkstoffdehnung und Körnung ungenügende Berücksichtigung der Materialtextur Die Qualitätssicherung erfolgt entweder fertigungsbegleitend oder, indem das Umformwerkzeug vor dem Prozess mithilfe optischer 3D-Messsysteme geprüft wird.
In einem Fallbeispiel, wurde die Geometrie eines Blechteils einer Fahrzeugkarosserie tiefgezogen und sowohl das wirtschaftliche Potential als auch die technische Machbarkeit analysiert. Durch die additive Fertigung der Werkzeuge mittels Fused Layer Modeling (FLM) und dem Material Polylactid (PLA) konnten die Kosten zur Herstellung der Werkzeuge um etwa 90% im Vergleich zu konventionellen Prototypenwerkzeugen aus Stahl reduziert werden. Eine Bauteilserie von insgesamt sieben Stück konnte ohne Werkzeugversagen gefertigt werden. Die maximale plastische Verformung an den Werkzeugen nach der siebten Umformung betrug weniger als einen Millimeter. Flexible Fertigungsprozesskette für das Tiefziehen Zur Herstellung von vollfunktionsfähigen Tiefziehteilen für kleine Stückzahlen kann das Tiefziehen mittels additiv gefertigter Werkzeugen mit weiteren flexiblen Fertigungsverfahren zu einer flexiblen Fertigungsprozesskette kombiniert werden. Ausgangspunkt dieser Prozesskette stellt die simulationsgestützte Werkzeugauslegung und die 3D-druckgerechte Werkzeugkonstruktion dar.
Statt eigens ein 5-stufiges Werkzeug für die herkömmliche Umformung anzufertigen, fielen nur die Kosten für die Herstellung der Matrize und das nachfolgende Laserschneiden an. " Die Investitionskosten, die diesen Effizienzgewinnen gegenüber stehen, sind vergleichsweise gering, da die neuen Verfahren die bestehende Maschinenbasis nutzen. Diese kann durch den einfachen Wechsel der Druckkammern umgerüstet werden. Die hydraulische Anlage wird unverändert genutzt. Die Ergebnisse aus gemeinsam mit Kunden durchgeführten Projekten überzeugen. Sowohl beim hydraulischen als auch beim hydromechanischen Tiefziehen wird die Druckkammer durch eine PU-Schnur abgedichtet. Durch die Umformung mit einem fluiden Medium können insbesondere kugelige Geometrien in einem Fertigungsschritt hergestellt werden. Beim hydraulischen Verfahren werden die Halbzeuge ohne weitere signifikante Relativbewegung zwischen Werkzeug und Werkstück an die Matrize angelegt, sodass sehr gute Oberflächengüten erreicht werden. Im Unterschied dazu bildet beim hydromechanischen Tiefziehen der Stempel die Kontur ab und das Wirkmedium ersetzt die Matrize.