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Ob von Hand oder automatisiert – Die Aufbauweise mit den Grundelementen "Steuerungssystem, Gasversorgung, Kühlsystem, Schneidbrenner mit einer Düse zur Fokussierung des Lichtbogens und Netzteil" ist bei beiden Bearbeitungsprozessen die gleiche. Bitte beachten Sie: Plasmaschneidsysteme sind nur für Netzteile mit Gleichstrom ausgelegt, wobei die Elektrode als Pluspol und das Werkstück als Minuspol dient. Was ist beim Kauf einer Plasmaschneidanlage zu beachten? Was für Stückzahlen werden benötigt? Welche Werkstoffe sollen geschnitten werden? Welche Schneidgüten und Genauigkeiten sind gewünscht? Lässt sich die Anlage einfach programmieren und bedienen? Ist eine angemessene Schutzausrüstung vorhanden? Wird vom Hersteller ein Kunden-Service angeboten? Kann die Anlage einfach gewartet werden? Richtlinien für Rohrlaserteile - Laserhub. Bietet die Maschine ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis? Fertigungsbeispiele zum Plasmaschneiden Welche Vorteile bietet das Plasmaschneiden? In der heutigen Fertigungsindustrie ist das Plasmaschneiden neben dem Autogen-, Laser- und Wasserstrahlschneiden zu einer wichtigen Basistechnologie für die Bearbeitung von Metallen geworden.
Ohne gebündelten Laserstrahl würden bei verschiedenen Bearbeitungspositionen der Strahldurchmesser häufig wechseln, welches zu unterschiedlichen F-Zahlen (Blendenzahlen) und Intensitäten führt. Die wassergekühlten Spiegel bestehen aus Silizium oder Kupfer und sind gold- oder molybdänbeschichtet. 2D-Laserbearbeitung Die 2D-Laserbearbeitung kommt zum Einsatz, wenn Zuschnitte mit komplexen Strukturen und Geometrien geschnitten werden sollen. Dabei können sowohl dünne als auch dicke Materialstärken wirtschaftlich bearbeitet werden. Was ist Laserschneiden? | Fachwissen zu Funktion und Anwendungen. Beim Bearbeitungsprozess ist eine optimale Kantenqualität und Maßgenauigkeit gewährleistet. Gerade bei der Fertigung von Frontplatten und bei kurzfristigen Terminvereinbarungen kommt das 2D-Laserschneiden zur Anwendung. Laserfeinschneiden Laserfeinschneiden ermöglicht das CNC-gesteuerte Schneiden feinster Konturen mit Maßgenauigkeiten im Mikrobereich. Gerade auf dem Gebiet der Blechverarbeitung findet dieses Schneidverfahren Anwendung bei der Bearbeitung von Blechen, Rohren und 3D-Bauteilen mit max.
Die Unterschiede erkennen Sie an den Produktbezeichnungen. Während XT der Zusatz für ein Platte ist, die im Extrusionsverfahren hergestellt worden ist, ist GS die Bezeichnung für eine gegossene Platte. Die Toleranzen für die jeweiligen Platten liegen in folgenden Bereichen: XT: +/- 5% (bei Platten ≥ 3 mm) GS: +/- (0, 4 +0, 1 x Stärke) Beispielrechnung: XT: Bei einer 4 mm Platte liegt die Toleranz bei +/- 0, 2 mm. Eine Plattenstärke von 3, 8 bis 4, 2 mm ist möglich GS: Bei einer 4 mm Platte liegt die Toleranz bei +/- 0, 8 mm. Toleranzen | Laser Kompetenz Zentrum. Eine Plattenstärke von 3, 2 bis 4, 8 mm ist möglich Bei uns kommen folgende Trennverfahren zum Einsatz: Sägezuschnitt Der Sägezuschnitt ist ein Trennverfahren bei dem das Material mit dem Sägeblatt gespalten wird. Für gerade, rechtwinklige Zuschnitte ist in der Regel der Sägezuschnitt am kostengünstigsten. Dabei entsteht eine scharfkantige Sägekante, die eventuell entgratet werden muss. In der Regel sind die Kanten unserer Sägezuschnitte sehr sauber, glatt und ausrissfrei.
Ein Anspruch auf Ersatz oder Erstattung ist daher ausgeschlossen. Sollten Sie Fragen zur allgemeinen Konfiguration oder zur konkreten Anpassung Ihrer Konfiguration haben, wenden Sie sich gern an unseren Support. Zuschnitte ohne Restabnahme Im Unterschied zu vielen anderen Anbietern zahlen Sie bei uns nur das für Ihren Zuschnitt benötigte Material. Wir schneiden Ihre Kunststoffplatten oder Holzplatten exakt nach Ihren Wünschen zu, ohne dass Sie für die komplette Platte zahlen müssen, da wir oft nur einen kleinen Teil einer Platte für Ihren Zuschnitt benötigen. Noch verwertbare Reste lagern wir für den nächsten geeigneten Zuschnitt ein ( Verschnittoptimierung), so dass wir die Produktion von Abfällen immer weiter reduzieren und einen positiven Beitrag für die Umwelt leisten. Nicht mehr nutzbare Reste entsorgen wir fachgerecht oder kommen bei bestimmten Zuschnitten auch als Transportsicherung zum Einsatz.
Die Güte von Schnittkanten, vom Schnittspalt, die Winkelgenauigkeit, die Schnittqualität und die geometrische Genauigkeit im Allgemeinen hängen von diversen Einflussfaktoren ab. Um Ihnen ein perfektes Schneidteil liefern zu können, ist es ratsam, dass Ihre Konstruktion die folgenden Eckpunkte berücksichtigt. Minimale Bauteilabmessungen: 1 x 1 mm Maximale Bauteilabmessungen: 1500 x 1000 mm Verarbeitbare Dateiformate: DXF, DWG, STEP, SLDPRT, CATPART, CATDRAWING, GEO, GERBER Schicken Sie uns immer nur ein Teil/ einen Zuschnitt pro Datei. Konturen sollten geschlossen sein und immer eine Verbindung (Mikrosteg) zum Hauptteil haben. Ihre Konstruktionsdatei sollte keine überstehenden oder überlappenden Linien besitzen. Setzen Sie Passmarken wie Kreise oder Kreuze mit in Ihre Zeichnung. Wir können diese gerne direkt beim Schneidprozess mit aufbringen (Lasermarkieren) Die Kontur sollte, im Maßstab 1:1, auf die gewünschte Toleranzmitte gezeichnet sein. Allgemeine Hinweise Wir sind bestrebt unseren Kunden immer den besten Service und die höchste Qualität zu Ihrem Zielpreis zu bieten.
Neben dem Laserschneiden werden die Verfahren Plasmaschneiden und Autogenschneiden erwähnt. Mit der DIN EN ISO 9013-1 existiert eine weitere Norm, die für das Laserbrennschneiden relevante Vorgaben hinsichtlich der Toleranzen definiert. Maßtoleranzen für Laserschneiden nach ISO 9013-1, Toleranzklasse 1: Werkstückdicke Nennmaße > 0 bis ≤ 3 bis ≤ 10 bis ≥ 35 bis ≥ 125 bis ≥ 315 bis ≥ 1. 000 bis ≥ 2. 000 bis ≥ 4. 000 bis ≥ 6. 000 bis < 3 < 10 < 35 < 125 < 315 < 1. 000 < 2. 000 < 4. 000 < 6. 000 < 8. 000 Grenzabmaße > 0 bis ≤ 1 ± 0, 075 ± 0, 1 ± 0, 65 ± 0, 9 ± 1, 6 > 1 bis ≤ 3, 15 ± 0, 25 ± 0, 35 ± 1 ± 1, 75 > 3, 15 bis ≤ 6, 3 ± 0, 45 ± 0, 7 ± 1, 1 ± 1, 9 > 6, 3 bis ≤ 10 — ± 0, 55 ± 0, 75 ± 1, 25 ± 2, 2 > 10 bis ≤ 15 ± 0, 85 ± 1, 5 ± 2, 5 > 15 bis ≤ 20 ± 2, 8 > 20 bis ≤ 25 ± 0, 6 ± 2, 4 ± 3, 25 Wie man bei allen Maßangaben den Tabellen sieht, ist die Tolerierung stark abhängig von der Materialdicke. Je dicker ein Werkstoff ist, umso anspruchsvoller wird es, eine enge geometrische Toleranz umzusetzen.