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Ein Feingewinde hat im Vergleich zum Regelgewinde eine kleinere Steigung, was die Belastbarkeit erhöht. Eingesetzt wird es z. B. bei Stellschrauben an Messgeräten, da es eine genauere Einstellung erlaubt. Die Bezeichnung besteht aus dem Buchstaben M, dem Außendurchmesser und der Steigung, der Flankenwinkel beträgt 60°.
Zusätzlich zu Normal- und Feingewinden existiert in der ISO-Norm ein weiterer Abschnitt, der Superfeingewinde mit einer äußerst niedrigen Gewindesteigung und dementsprechend sehr kleinen Gewindeflanken spezifiziert. Metrisches ISO Feingewinde DIN 13-2 | ACI Industriearmaturen GmbH. Superfeingewinde werden gelegentlich in der Automobilindustrie eingesetzt (beispielsweise bei Federbeinen). Viel häufiger jedoch finden sie Anwendung in der Luftfahrtindustrie, da die sehr feinen Gewinde stark selbsthemmend und somit widerstandsfähiger gegen Lösen durch Vibration sind. [8] Feingewinde und Superfeingewinde besitzen einen größeren Kerndurchmesser als Normalgewinde, wodurch sie einen größeren Querschnitt – und somit eine größere Tragkraft – bieten, als Normalgewinde desselben Nenndurchmessers. Zur Kennzeichnung und Unterscheidung zwischen Normal-, Fein-, Superfeingewinde und anderen Gewindeformen wird die Gewindesteigung bei Gewindegrößenangaben von Schrauben, Muttern und Bolzen gelegentlich zusätzlich, durch ein "x" abgetrennt, mit angegeben: [9] Beispiele für Größenangaben Bezeichnung Nenndurchmesser (mm) Gewindesteigung (mm) M2x.
Hier finden Sie die Maße des metrischen Feingewindes nach DIN 13-2 mit einem Flankenwinkel von 60°. Im Vergleich zum metrischen Regelgewinde besitzt das Feingewinde eine geringere Steigung, was zu einer höheren Selbsthemmung führt.
ISO 261 spezifiziert eine umfangreiche Liste bevorzugter Kombinationen aus Außendurchmessern D und Gewindesteigungen S für metrische Schraubengewinde nach ISO. Die Werte der Spalte "1. Wahl" lehnen sich dabei an die R10-Reihe von ISO 3 an, während die Werte der Spalte "2. Wahl" abgerundete Werte der R20-Reihe von ISO 3 darstellen. Metrisches feingewinde tabelle pdf page. [4] [5] ISO 262 spezifiziert eine verkürzte Liste von Gewindeabmessungen und ist eine Untermenge von ISO 261. [6] ISO 262 ‒ ausgewählte Größen für Schrauben, Muttern und Bolzen Nenndurchmesser D (mm) Gewindesteigung S (mm) 1. Wahl 2. Wahl Spitzgewinde Feingewinde 1 0, 2 16 2 18 2 oder 1, 5 0, 3 20 1, 6 22 24 3 0, 4 27 30 3, 5 0, 5 33 0, 6 36 4 0, 7 39 5 0, 8 42 5, 5 DIN13 & ISO [5] 0, 9 45 6 48 7 52 8 1 oder 0, 75 56 10 1, 25 oder 1 60 12 1, 5 oder 1, 25 64 14 Das Metrische ISO-Gewinde ‒ auch als Regel-, Normal- oder Spitzgewinde bekannt ‒ ist das am weitesten verbreitete Gewinde in Europa. [7] Darüber hinaus wurden ein bzw. zwei flachere ISO-Feingewinde spezifiziert, die Anwendung finden, wenn das normale Spitzgewinde nicht genügend Windungen zum sicheren Halt bieten würde (beispielsweise bei Gewinden in dünnwandigen Rohren).
Metrisches ISO-Gewinde: Gewinde-Profil gleiche Größe des Innensechskants mit verschiedenen Gewindedurchmessern und Kopfformen Schrauben M6x20 mit Muttern, verschiedene Köpfe und Materialien Das metrische ISO-Gewinde ist ein weltweit standardisiertes Gewinde mit metrischen Abmessungen und 60° Flankenwinkel. Metrisches feingewinde tabelle pdf translation. Es ersetzt die leicht abweichenden älteren metrischen Gewinde, vor allem aber die meisten Gewinde mit Zoll-Abmessungen (von den wenigen noch verwendeten zölligen Gewinden ist das bekannteste das Whitworth-Gewinde mit 55°-Flankenwinkel). Alle diese Gewinde treten als Paarung mit Schraube und Mutter auf und werden populär auch Maschinengewinde oder Metallgewinde genannt, auch wenn ein oder beide Partner aus Kunststoff gefertigt sind. Dadurch werden sie von Blech-, Universal-, Schnellbau- (zur Befestigung von Gipskartonplatten auf Latten oder Blechprofilen) und Holzschrauben abgegrenzt, die allesamt ihr Gewinde beim ersten Eindrehen selbst schneiden. Die Gewinde wurden in der ISO 1502 von 1996 "ISO general-purpose metric screw threads – Gauges and gauging" [1] (DIN: Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung – Lehren und Lehrung) [2] erarbeitet und in den DIN-Normen DIN 13 und DIN 14 detailliert ausgeführt.