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E) Die Sieben-Grad-Regel angewandt an einer Lochplatte In diesem Beispiel ist die Konstruktion stark, während die Oberflächenmakel minimiert werden, die durch eine Unterbrechung des Kunststoffflusses entstehen. Wenn noch immer Makel bestehen, werden diese entweder durch Verringerung der Tiefe des Kernstiftes und/ oder Erhöhen des Stiftradius. Fließspuren beim Spritzgießen: Ursachen und Lösungen - Moldie. Die Position des Tores muss ebenso mit Vorsicht berücksichtigen zu versichern, dass eine Erhöhung der Wandstärke durch 7° Basis gut ausgepackt ist. Dazu kommt, dass der maximale Radius wo die Vorderseite der 7-Grad-Steigung den Grund der Lochplatte trifft nicht mehr als 0. 5mm betragen sollte. F) Warum es so wichtig ist, Lochplatten von Seitenwänden zu separieren Wann immer es möglich ist, ist es von Vorteil Lochplatten von den Seitenwänden zu trennen, als einen dicken Bereich zu bilden, wo Lochplatte und Seitenwand zusammengeführt werden. Dies kann bewerkstelligt werden, indem die Lochplatte von der Wand durch eine Verstärkungsrippe separiert wird oder, falls nötig, durch entkernen des Wandbereiches.
Die Kunststoffindustrie ist lukrativ und die Kunststoffproduktion soll sich bis 2050 verdoppeln. Die Herstellung von Spritzgusskunststoffen ist sowohl eine Kunst als auch eine Wissenschaft. Um Fehler zu vermeiden, sind gute Kenntnisse und technisches Know-how erforderlich. Gerade in der Großserienfertigung können diese Fehler für Unternehmen zu enormen Verlusten führen. Daher ist es wichtig, einige häufige Spritzgussfehler zu kennen und zu beheben. Vioproto.de So senken Sie die Kosten beim Spritzguss ℹ️ 10 Tipps - vioproto.de. Der Fokus dieses Beitrags liegt auf Fließmarken. Im Folgenden finden Sie jedoch eine Liste einiger anderer häufiger Fehler bei der Herstellung von Kunststoffspritzgussteilen. Einfallstellen In dickeren Spritzgussbereichen können kleine Vertiefungen entstehen, wenn im Fertigprodukt eine Schrumpfung auftritt. Einfallstellen entstehen durch zu geringe Abkühlzeit des Kunststoffs im Werkzeug. Vakuumhohlräume Dies sind ungleichmäßige Luftblasen, die nahe der Oberfläche oder im Produkt eingeschlossen sind. Aus einem Teil des Abgusses aus einer Form können Vakuumhohlräume entstehen, wenn zwei Teile nicht richtig ausgerichtet sind.
Bauteilbereiche mit unterschiedlichem Kontraktionspotenzial sind allerdings zu vermeiden, weil dies zwangsläufig zu Bauteilverzug führt. Die Steifigkeits- und Festigkeitsprobleme am Bauteil begegnet man daher - aus Produktions- und Effektivitätsgründen - nicht mit einer Wanddickenerhöhung, sondern durch zusätzliche Verrippung. Ein schönes Beispiel für diese konstrutive Vorgehensweise stellen mechanisch hoch belastete Kupplungspedale harfkantige Ecken an Spritzgießteilen müssen vermieden werden. Stattdessen sind sie mit Rundungen zu versehen. Aufgrund von scharfkantigen Ecken kann der bekannte "Eckenverzug" entstehen (Bild 2). Ursachen dafür sind einerseits Masseanhäufungen im Eckenbereich. Andererseits wird dieser negative Effekt durch die geringer wirkende Kühlung auf der Innenseite der Ecke unterstützt (Kernkühlung). Das hat eine langsamere Abkühlung der Eckeninnenseite und eine stärkere Kontraktion dieser Bereiche zur Folge. Diese Auswirkungen lassen sich durch Ausrundung der Ecken und entsprechende Gestaltung der Kernkühlung vermeiden.