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Junior Member Beiträge: 20 Themen: 3 Registriert seit: Jun 2019 Bewertung: 0 3D Drucker: Nur einen Eigenbau Slicer: Cura Slicer CAD: SolidWorks Fusion360 Filament: 1, 75mm Basisdaten: Druckerhersteller: Eigenbau Druckermodell: Eienbau Düsendurchmesser: 0. 4 (mm) Software: Betriebssystem: Marlin 2. 0 Version 2. 0. 4. 4 Slicer incl. Version: Ultimaker Cura 4. 8. 0 Druckprogramm incl. Raue und ungleichmäßige Oberflächen vermeiden. Version: Octoprint 1. 5. 2 Druckeransteuerung: USB (direkt) Einstellung: Layerhöhe: 0. 2(mm) Druckgeschwindigkeit inner/outer: 40/20(jeweils mm/s) Verfahrgeschwindigkeit: 40(mm/s) Druckmaterial: PLA ERYONE BLUE 1. 75mm 190°C-220°C LW/ EW: 0. 4 mm(Line Width / Extrusion Width => Linien oder Extrusionsbreite) Flow/EM: 100% (Flow in% / Extrusion Multiplier => Menge des Materials) Infill: 30(%) Drucktemperatur: 200(°C) Lüfter: 100%(an||aus / 100%) Bettemperatur: 80(°C) Retract Länge und Geschwindigkeit: 6. 5/25(mm / mm/s) Druckobjekt: Hallo und frohes neues Jahr an alle, Ich habe versucht, das oben verlinkte Objekt zu drucken.
Dabei habe ich immer an der gleichen Stelle die Oberflächenstruktur, welche auf den Bildern zu sehen ist. Um Fehler in der STL-Datei auszuschließen habe ich ein neues CAD-Modell erstellt, gesliced und gedruckt. Das Ergebnis: Die Oberfläche hat jetzt an einer anderen Stelle diese Fehler. Hat jemand eine Idee, was das Problem sein könnte? MfG IchBins Moderator Beiträge: 4. 074 Themen: 24 Registriert seit: Feb 2019 123 3D Drucker: Anycubic i3 Mega, Creative 3D ELF, zugelaufener Flashforge Guider2 Slicer: Cura 4. 0, Flashprint aus aktuellem Anlass (*würg*) CAD: FreeCAD Kann am Retract liegen, falsche Drucktemperatur, Hotend (Zusammenbau/Kühlung) - schwer zu sagen von hier aus. Dass das Problem nun an anderer Stelle auftritt, kann daran liegen das der Slicer anders drucken lässt - z. B. Start Layer anstatt hinten links nun vorne rechts. Du willst offensichtlich "nur" ein Funktionsteil drucken, dennoch würde ich dir den Heattower medium aus dem Einstellfahrplan ans Herz legen. 3d druck oberfläche ray dvd. Den kann man auch mit "seinen" Einstellungen drucken, in deinem Fall würde ich die 40mm/s nehmen.
Sowohl die Center-Points als auch die Versuche wurden jeweils einmal wiederholt. Zusätzlich dienten die Center-Points zur Validierung der Messmethoden. Mit dem Ansatz der D-optimalen Versuchsplanung wurde der von den Faktorstufen und dem Constraint begrenzte Versuchsraum, unter Berücksichtigung der Versuchsanzahl, im x-Design optimal mit Versuchspunkten ausgefüllt. 3D Druck Oberflächenbearbeitung & Veredelung - Voxel4U. Die Auswertung der durchgeführten Versuche ergab ein statistisch signifikantes Modell mit einem Bestimmtheitsmaß von R² ≥ 0, 9. Dieses spiegelt die Güte des Modells wider und zeigt, dass die verwendeten Einflussfaktoren sowie der Modellansatz die Zielgröße gut vorhersagen. Insbesondere Energiedichte und Laserleistung erwiesen sich als hoch signifikante Einflussfaktoren. Weniger Energie führt zu raueren Oberflächen Berücksichtigt man den Einfluss der Energiedichte auf die Oberflächenrauheit (Rz), können glatte Oberflächen bei Einstellungen im oberen Drittel der Energiedichte von 105 J/m erzielt werden. Betrachtet man zusätzlich die Wechselwirkung zwischen Energiedichte und Laserleistung, lässt sich erkennen, dass zur Erzielung einer minimalen Oberflächenrauheit hohe Energiedichten vorzugsweise mit hohen Laserleistungen und niedrige Energiedichten mit mittleren Laserleistungen erzeugt werden.