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Diese 4 Faktoren über die Gewindelänge sollten Sie kennen! Gewinde verbinden. Dabei sollen die Verbindungen so angelegt sein, dass die Gewinde nicht in den Gewindegängen abscheren und ausreißen können (Abstreifen des Gewindes). Die nutzbare Gewindelänge sollte deshalb so lang wie nötig ausgelegt werden, aber so kurz wie möglich, um unnötige Komplikationen bei der Erstellung und somit unnötige Kosten zu vermeiden. Aber was ist die brauchbare Gewindelänge, um eine ausreichende Einschraubtiefe zu erreichen und wie ermittelt man sichere Werte? Anschnittlänge bei der Gewindelänge Bei der Auswahl der richtigen Gewindebohrung (Kernlochbohrung) sollten Sie die Anschnittlänge berücksichtigen. CORDICHECK | KORDT Messtechnik - Lehren und Messzeuge. Auf der Skizze ist der Bereich rot markiert. Diesen Bereich müssen Sie bei einer Sacklochbohrung (SaLo) von der nutzbaren Gewindelänge abziehen. Sicherheitshalber sollte beim Gewindebeginn auch beachtet werden, dass der Bolzen nicht sofort im Muttergewinde greift. Diesen Bereich haben wir blau markiert. Die nutzbare Länge sollte bei der Hälfte des ersten voll nutzbaren Gewindegangs beginnen (0, 5 x p).
Eine versehentliche Dejustage ist nicht möglich. Bei Ersatz des Lehrenkörpers ist eine Rekalibrierung nicht notwendig. Die Skala ist vor mechanischer Beanspruchung geschützt. Nutzbare gewindelänge messenger plus. Zusätzliche Markierungen können auf der Skala selbst oder auf der gegenüberliegenden Fläche angebracht werden. Die Skala bleibt unverändert. Einfache Handhabung Eine Tiefenprüfung wird gleichzeitig mit der Gutlehrung des Gewindes vorgenommen. Die Skala bietet eine leichte, genaue Ablesung. Lehrenkörper können von Anwendern selbst ausgewechselt werden. Mit der Prüfmittelbeschichtung CORDALOX (Option) wir die Standzeit entscheidend erhöht.
Bitte achten Sie auch auf die Temperatur. Sie sollte bei 20 Grad liegen. Höhere Temperaturen können die Prüfergebnisse verfälschen. Dann nehmen Sie den Gewindegrenzlehrdorn in die Hand und schrauben die "Gutseite" vorsichtig in das Gewinde ein. Das sollte ohne besondere Kraftanstrengung möglich sein und der Schraubvorgang sollte die gesamte Gewindelänge umfassen. Funktioniert das wie beschrieben, dann wissen wir folgendes: das Mindestmaß des Außendurchmesser und des Flankendurchmessers liegt innerhalb der vorgeschriebenen Toleranz. Das Paarungsmaß des Gewindes ist in Ordnung. Nun kommt die andere Seite zum Einsatz. Sie ist mit einem roten Ring gekennzeichnet. Schrauben Sie nun die Ausschussseite in das Gewinde ein. Bitte wenden Sie keine Kraft auf. ▷ Nutzbare Gewindelänge messen | Werkstück- und Werkzeugmessung. Im Idealfall sollte sich die Ausschussseite nur 2 Umdrehungen in das Gewinde bewegen lassen. Die Bewertung der Umdrehungsanzahl erfolgt beim Herausdrehen. Der Ausschusslehrdorn prüft den Flankeninnendurchmesser auf Überschreitung des Größtmaßes.
Bei einigen Messschiebern und Gewindelehren sind sie außerdem oftmals im Lieferumfang enthalten. 3. Mit Gewindelehre überprüfen Prüfen Sie die erhaltene Größe zuletzt mit einer [p1]Gewindelehre[/p1] bzw. einer Schablone nach. Maßtabelle. Setzen Sie die einzelnen Gewindeschablonen so lange ein, bis sie genau in die Windungen des Teststücks passen. So lässt sich übrigens auch die Steigung des Gewindes bestimmen. Mögliche Probleme & Lösungen Gewinde ist nicht gleich Gewinde – neben einem Außen- und einem Innengewinde können auch verschiedene Gewindearten voneinander differenziert werden. Damit das nicht zu einem Problem werden kann, sollten Sie immer sowohl die Vorder- als auch die Rückseite ausmessen. Kegelgewinde haben beispielsweise unterschiedliche Messwerte für beide Seiten, was sonst zu verfälschten Ergebnissen bei einer Einzelmessung führen könnte. Tipp: Erleichtern Sie sich die Messung mit Schraube, Mutter und Co. Wer sich die Messung des Gewindes erleichtern möchte, kann zu einer passenden Schraube, Mutter oder zu einem entsprechenden Gegenstück greifen.
Wie kann die Gewindesteigung gemessen werden? Die Steigung eines Gewindes kann mit einer Gewindelehre bestimmt werden. Prüfen Sie mit den dortigen Schablonen, auf welche Vorgabe Ihr Gewinde passt, sodass es exakt in die Ausschneidungen passt. Mithilfe einer Schablone können Sie dann die korrespondierende Gewindesteigung ablesen. Nutzbare gewindelänge messenger. Wie misst man Gewinde richtig? Messen Sie zuerst das Gewinde am vorderen und am hinteren Ende mit dem Messschieber aus und schauen Sie dann in der Gewindetabelle nach, welcher normierten Größe dieser Wert entspricht. Überprüfen Sie die Größe zuletzt mit einer Gewindelehre. Artikelbilder: KPixMining/Shutterstock, kasarp studio/Shutterstock
Die Funktion und Festigkeit einer Gewindeverbindung hängt nicht zuletzt von der richtigen Einschraublänge ab. Deshalb wird ihre Prüfung immer öfter vorgeschrieben. Andererseits soll für eine wirtschaftliche Fertigung das Innengewinde nur so lang sein, wie für eine einwandfreie Gewindeverbindung erforderlich. Die Einschraubtiefe bzw. -länge wird häufig von Lieferanten und Abnehmern unterschiedlich definiert. Die Folgen sind kostspielige Nacharbeiten oder Ersatzlieferungen. Kosten, die Sie sparen können. Hohe Wirtschaftlichkeit Die Überwachung der Einschraubtiefe mit CORDICHECK birgt ein hohes Einsparpotential: die Bearbeitungszeit kann optimiert und der Werkzeugverbrauch minimiert werden. Eine zusätzliche Gewindelehre wird nicht benötigt. Große Sicherheit CORDICHECK garantiert die normgerechte* Überprüfung der nutzbaren Gewindelänge. Das mitgelieferte Qualitätsprüfzeugnis dokumentiert dies gegenüber Ihren Kunden. Die Gewindetiefenmarkierung bei CORDICHECK 5311 ist fest auf dem Lehrenkörper angebracht.
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