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Die IPP 70-S ermöglicht in Verbindung mit einem Mess-PC, inklusive Messsoftware die kontinuierliche Partikelmessung und die Bestimmung der Partikelgrößenverteilung (z. B. Q0, Q3) sowie deren Merkmale (x10, x50, x90 usw. ) direkt im Prozess. Sie besteht aus einer widerstandsfähigen Edelstahlkonstruktion und besitzt Saphirfenster, die die Optik sicher vor Verschleiß schützt. Pumpe für Epoxid - alle Hersteller aus dem Bereich der Industrie. Die dauerhafte Reinhaltung von Messvolumen und Fenster sowie die optimale Anpassung an Prozess- und Partikeleigenschaften werden durch druckluftbetriebene Zubehörteile, wie z. Dispergierer erreicht. Die Sonde ist so auch in Prozessen einsetzbar, in denen feuchte und klebrige Partikel auftreten. Ausgerüstet mit einem In-line-Dispergierer kann die Sonde IPP 70 zuverlässig in Prozessen mit unregelmäßiger Partikelbewegung, wie in Wirbelschichten oder bei hoher Beladung, wie in High-Shear-Prozessen die Partikelgrößenverteilung messen. Technische Details Messbereich Partikelgröße 50…6000 μm Messbereich Partikelgeschwindigkeit 0, 01…50 m/s Messrate bis 20.
Zur Eliminierung von Luftblasen, und der damit verbundenen qualitativ hochwertigeren Herstellung von gegossenen Negativformen oder Reproduktionen aus Silikon bzw. Gießharz, ist eine Entlüftung nach dem Mischen unverzichtbar. Besonders zu empfehlen bei der Verarbeitung von glasklaren Gießharzen wie z. B. Crystal Clear®. Mit unseren preisgünstigen Vakuumbehältern und der Vakuumpumpe haben Sie die Möglichkeit bis zu 12 Liter Flüssigmaterial zu entlüften. Achtung: Materialausdehnung beachten. Beide Vakuumbehälter sind mit Vakuummeter und Entlüftungsventil ausgestattet. Der große Behälter besteht aus Aluminium sowie einem Acrylglasdeckel (10 mm) mit Silikondichtung und einem 1, 5 m Vakuumschlauch – Behälterdurchmesser 35, 5 cm, Behälterhöhe 38 cm. Vakuumpumpe für Vakuumverfahren, Drehschieberpumpe | HP-Textiles. Ideal zum Einstellen eines Eimers der /3 Gebinde (ca. 20 Liter). Der kleine Behälter besteht aus stabilem Acrylglas (5 mm dick) sowie einem fest fixierten Glasfaserboden und einem abnehmbaren Glasfaserdeckel – Behälterdurchmesser 18, 5 cm, Behälterhöhe 18, 5 cm.
HINWEIS: Solltet ihr keine Videos sehen könnt ihr auf den folgenden Link klicken, um eure Cookie Einstellungen zu ändern und "Marketing-Cookies" zuzulassen. Cookie Einstellungen ändern Was sind die Unterschiede zwischen Vakuumpumpe & Druckkammer? In diesem Video Tutorial mit Michael und Andy geht es um die Unterschiede zwischen einer Vakuumpumpe und einer Druckkammer, sowie um die Vor- und Nachteile. In-line-Partikelsonde IPP 70 • PROZESSTECHNIK-PORTAL. Beim Mischen von Epoxy mit einem Härter entstehen durch das Rühren chemische Reaktionen die Bläschen bilden. Um diese zu entfernen können sowohl Druckkammern als auch Vakuumpumpen genutzt entsteht ein perfektes Harz-Gemisch, welches für die Verwendung eingesetzt werden kann. Nicht nur die Unterschiede werden in diesem Video Tutorial erklärt, auch die Verwendung der beiden Geräte wird detailliert erklärt. Die folgenden Produkte werden in der Video Anleitung vorgestellt: Ölfreie und leise Vakuum-Pumpe Eimer Mischbecher Trennmittel als Spray wasserbasiertes Trennmittel, lösemittelfrei Vakuumschlauch Rührhölzer Mischpropeller (aus Metall) Farb-Pulver und -Pasten
Die neue IPP 75 füllt im Programm der Parsum GmbH die Lücke zwischen dem Basis-Modell IPP 70 und der High-End Pharma-Version IPP 80. Durch ein neues Beleuchtungskonzept kann die IPP 75 in beliebiger Länge gefertigt werden und bietet damit Lösungen für die In-line Partikelmessung in großen Behältern ebenso wie an schwer zugänglichen Stellen im Prozess. Sie besteht aus einer widerstandsfähigen Edelstahlkonstruktion und besitzt Saphirfenster, die die Optik sicher vor Verschleiß schützen. Die dauerhafte Reinhaltung von Messvolumen und Fenster sowie die optimale Anpassung an Prozess- und Partikeleigenschaften werden durch Druckluft betriebene Zubehörteile, wie z. B. Dispergierer realisiert. Die Sonde ist so auch in Prozessen einsetzbar, in denen feuchte und klebrige Partikel auftreten. Mit dem Dispergierer kann zuverlässig in Prozessen mit unregelmäßiger Partikelbewegung, wie in Wirbelschichten oder in Prozessen mit hoher Beladung, wie in High-Shear Prozessen gemessen werden. Die sehr einfache Installation – ohne Probennehmer, ohne Bypass oder ähnliche Anlagenteile – ermöglicht den problemlosen Einbau in bestehende Anlagen oder z. in Rohrleitungen, unter Förderbändern, Zellradschleusen in Mischern und an Siebanlagen etc.
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Reizt Atemwege, Augen, Magen-Darm-Trakt und Haut. Vorübergehend Kopfschmerzen, Übelkeit, Husten möglich. Kann zu Allergien führen. Personen mit Epoxidharzen-Allergie sollten keinen Kontakt mit diesem Stoff haben. Gefahr durch Ansammlung explosionsfähiger Atmosphäre in Bodennähe bei Versprühen bzw. Erwärmung! Reagiert mit starken Oxidationsmitteln unter heftiger Wärmeentwicklung. Reagiert mit starken Säuren und starken Laugen unter heftiger Wärmeentwicklung. Reagiert unter heftiger Wärmeentwicklung z. mit Säureanhydriden, Aminen, Polyaminoamiden. Gefährliche Reaktionen am Arbeitsplatz sind möglich mit: Eindringen in Boden, Gewässer und Kanalisation vermeiden Also wie kommst Du jetzt drauf, dass gerade Polyurethan ganz doll viel gefährlicher als das andere Zeug ist, was z. b. in meiner Wohnung rumsteht Ansonsten gebe ich Dir Recht. Beim Umgang mit Chemiestoffen ist Vorsicht geboten.
Sauberkeit Wenn in Ihrem Prozess strenge Kontaminationsvorgaben herrschen, stellen ölfreie Vakuumpumpen eine effiziente und zuverlässige Lösung dar. Diese Vakuumpumpen wurden speziell für Hersteller entwickelt, die höchste Anforderungen an die Luftreinheit stellen. Geringer Wartungsaufwand Wenn Sie die Wartungskosten senken möchten, sind Vakuumpumpen die ideale Lösung. Diese Pumpen müssen weniger gewartet werden als ölgeschmierte Geräte. Der sonst regelmäßig nötige Wechsel von Öl und Ölabscheiderelementen entfällt, was über die Lebensdauer der Pumpe hinweg die Betriebskosten senkt. Geringe Ausfallzeiten Im Gegensatz zu ihren ölgeschmierten Gegenstücken müssen ölfreie Vakuumpumpen für wichtige Wartungsarbeiten nicht ausgebaut werden. Entsprechend kommt es nur zu wenigen bis gar keinen Ausfällen, was indirekte Kosten durch Produktionsstopps vermeidet. Umweltfreundlichkeit Für ölfreie Vakuumpumpen fallen keine Kosten für Öl, dessen Entsorgung und entsprechende Arbeitszeit an. Zudem wird in der Fertigung weniger Öl verbraucht, was die Umweltbilanz des Benutzers hinsichtlich Ölproduktion und Altölentsorgung verbessert.