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Der ISO-Code kann bis zu zwölf Stellen beinhalten. Dabei sind die erste bis siebte Stelle Pflichtangaben. Die achte und neunte Stelle betreffen optionale Angaben, die nach Bedarf angewandt werden. Die zehnte bis zwölfte Stelle sind optionale Herstellerangaben und sind getrennt mit einem Bindestrich an den ISO-Code angehängt. Die sieben Pflichtfelder kennzeichnen die Plattenform oder den Freiwinkel und andere Kernmerkmale der Schneidplatte. Die Zeichen haben einzelne Kennbuchstaben und Ziffern, die eine Wendeplatte eindeutig identifizieren. Um diesen Kennbuchstaben die passenden Abmaße zuordnen zu können, gibt es Tabellen nach DIN4983, die in einem Tabellenbuch nachgeschlagen werden können. Bohrstangen Bezeichnung - Denitool® Werkzeuge für die Zerspanung. Herstellerspezifische Angaben werden nach einem Bindestrich aufgeführt und geben je nach Unternehmen Fasenbreite, Fasenwinkel, Schneidstoff oder die Form der Span-Leitstufe an. Dabei ist die jeweilige Entschlüsselung den Herstellerkatalogen zu entnehmen. 1 = Plattenform | 2 = Freiwinkel | 3 = Toleranzen 4 = Zerspanungs- und Befestigungsmerkmale | 5 = Schneidkantenlänge | 6 = Plattendicke 7 = Eckenrundung | 8 = Schneidenausbildung | 9 = Schneidrichtung 10 = Herstellerangaben Der ISO-Code umfasst 9 Symbole, von denen die Symbole 8 und/oder 9 nur bei Bedarf angewandt werden.
Hartmetall: Temperaturbeständigkeit bis 1000 Grad, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Druckfestigkeit Keramik: Temperaturbeständigkeit bis 1200 Grad, große Härte, hohe Zähigkeit und Eignung für höhere Schnittgeschwindigkeiten Bornitrid: Temperaturbeständigkeit bis 2000 Grad, hohe Verschleißfestigkeit, große Härte Diamant: extrem hohe Verschleißfestigkeit Zur Verbesserung der Eigenschaften werden Wendeschneidplatten häufig mit Hartstoffen wie Titancarbid oder Titannitrid beschichtet, um die Verschleißfestigkeit und Wärmebeständigkeit noch weiter zu verbessern. Typische Anwendungen von unbeschichteten Hartmetallsorten sind die Bearbeitung von warmfesten Superlegierungen (HRSA) oder Titanlegierungen sowie das Drehen von gehärteten Werkstoffen bei niedriger Geschwindigkeit. Hier erfolgt erhöhter Verschleiß gegenüber beschichteten Sorten. Wahl der richtigen Wendeschneidplatte – was ist zu beachten?. CVD-beschichtete Sorten sind die erste Wahl bei einer breiten Anwendungspalette, bei der die Verschleißfestigkeit ausschlaggebend ist. CVD steht für Chemische Gasphasenabscheidung (Chemical Vapour Deposition).
Bei kleinem Spitzenwinkel ist die Schneidkante instabiler und hat einen kleinen Schneidkanteneingriff; dadurch steigt die Wärmeempfindlichkeit. Die Platte hat eine geringere Schnittkraft. 2. I = Schneidkantenlänge (Wendeschneidplattengröße) Wendeplattengröße basierend auf der Schnitttiefe wählen Wählen Sie die Wendeschneidplattengröße je nach Bearbeitungsanforderungen und dem verfügbaren Raum für das Werkzeug in der Anwendung aus. Ein größere Wendeschneidplatte bietet eine höhere Stabilität. So liegt für die schwere Bearbeitung die Wendeschneidplattengröße üblicherweise über IC 25 mm (1 Zoll). Beim Schlichten kann in vielen Fällen die Größe verringert werden. Bezeichnung Wendeschneidplatten | Fertigungsverfahren Spanend | Repetico. So gehen Sie vor: Sie bestimmen zunächst die größte Schnitttiefe und legen daraufhin die erforderliche Schnittlänge fest, wobei Sie den Einstellwinkel des Werkzeughalters berücksichtigen. Dann können Sie die korrekte Schneidkantenlänge für die Platte wählen. Größtmöglichen Eckenradius wählen Die Wahl des Eckenradius ist abhängig von Schnitttiefe und Vorschub und beeinflusst die Oberflächengüte, den Spanbruch und die Stabilität der Wendeschneidplatte – damit ist der Eckenradius ein extrem wichtiger Faktor bei Drehbearbeitungen.
Vom Schruppen bis hin zum Schlichten können sowohl GC4415 als auch GC4425 in Anwendungen mit kontinuierlichen bis unterbrochenen Schnitten eingesetzt werden. GC4415 wurde als Ergänzung zu GC4425 für alle Bearbeitungen entwickelt, die höhere Leistungen und eine noch größere Temperaturbeständigkeit erfordern. Dank verbesserter Nachbehandlung der beschichteten Wendeschneidplatten werden die Leistung bei unterbrochenem Schnitt gesteigert und unerwarteter Werkzeugbuch vermieden. "Grundsätzlich verfolgt jedes Fertigungsunternehmen das Ziel, höhere Zerspanungsraten, mehr Bauteile pro Schneidkante, kürzere Durchlaufzeiten, eine minimierte Ausschussquote sowie eine optimierte Lagerhaltung zu erreichen", erklärt Johan Anderstedt, Global Product Manager Turning bei Sandvik Coromant. "Für Unternehmen mit Kleinserienfertigung bedeutet das auch, dass sie die Möglichkeit haben, mehrere Stahlwerkstoffe mit der gleichen Sorte zu bearbeiten. Und genau das können sie ab sofort mit unseren neuen Sorten GC4415 und GC4425 – selbst bei zähen und komplexen ISO-P Werkstoffen. "
Das Ergebnis: ein deutlich verschleißfesteres Werkzeug. Für mehr Nachhaltigkeit enthalten GC4415 und GC4425 über 40% recyceltes Hartmetall. Durch die Herstellung neuer Werkzeuge aus recyceltem, hochqualitativen Hartmetall können Primärrohstoffe gespart werden, was wiederum einen geringeren Energieverbrauch und geringeren Kohlendioxidausstoß zur Folge hat. Wendeschneidplatten ermöglichen niedrigere Fertigungskosten Mit den neuen Hartmetallwendeschneidplatten sind Anwender in der Lage, die Schnittgeschwindigkeiten zu erhöhen und den Vorschub zu vervielfachen, so auch der Fall bei einem Unternehmen aus dem allgemeinen Maschinenbau. Bei der Außenschruppbearbeitung eines komplex gestalteten Werkstückes aus wärmebehandeltem Stahl (Werkstoff-Nr. 1. 7225) erzielte der Kunde im Vergleich zur einer ISO-Wendeschneidplatte eines Wettbewerbers durch den Einsatz von GC4425 eine Verdoppelung der Produktivität bei gleichzeitiger Halbierung der Durchlaufzeit – und das alles bei einer Kostensenkung um 30%.