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So kommt es nicht zum Aufschmieren von Reibgegenkörpern (z. Leichtmetallen). Oberflächen mit DLC Beschichtung ausgerüstet weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit gegenüber aggressiven Medien, wie Säuren, Laugen, Lösungsmitteln etc. auf: Eine echte Alternative im Bereich des Korrosionsschutzes. Auch hier ist wieder klar die enge Beziehung zum Diamant zu erkennen. Nicht zu vergessen sind die optischen Eigenschaften. Die Transparenz im sichtbaren Spektralbereich nimmt bei Schichtdicken oberhalb von 0. 5µm stark ab. Die DLC-Schicht kommt so zu ihrer ansprechenden Anthrazitfärbung. Dennoch bleibt im Infraroten die optische Transparenz mit mehr als 95% sehr hoch. Zu guter Letzt erlaubt die gute Bioverträglichkeit der DLC-Schicht den Einsatz in der Medizin. Dlc beschichtung schweiz. In der Summe sind hier selbstverständlich alle oben genannten Eigenschaften wichtig.
Folglich eröffnen beschichtete Materialien die Möglichkeit wesentlich erhöhte Standzeiten zu gewinnen und zusätzlich höher vergütete Werkstoffe durch weniger harte aber beschichtete Materialien zu ersetzen (z. : diamantähnliche Schichten DLC Beschichtung auf zähen Werkzeugstählen ersetzen spröde Hartmetalle). Auf Grund seiner herausragenden Eigenschaften gehören Diamantschichten oder diamantähnliche Schichten – DLC Beschichtung – sicherlich zu den Hartstoffschichten der Zukunft. Die Abscheidung von kristallinen Diamantschichten in einem wirtschaftlichen Verfahren ist noch immer in der Entwicklung. Beschichtungstechnik für Werkzeuge, PVD-/PACVD-Schichtsysteme. Jedoch ist seit längerer Zeit die sogenannte DLC Beschichtung (Diamond-Like-Carbon oder a-C:H-Schicht oder i-C-Schicht) also diamantähnliche Kohlenstoff-Schichten bekannt. In ihren korrosions- und verschleissbestimmenden Eigenschaften sind sie dem Diamant sehr nahe. Die DLC Beschichtung kann mit einem kohlenstoffhaltigen Plasma auf fast allen Metallen, Hartmetallen und Leichtmetallen (Aluminium, Magnesium…), aber auch auf Nichtmetallen (Silizium, Glas, Keramik, Kunststoff…) haftfest abgeschieden werden.
DLC - BESCHICHTUNGEN Diese taC-DLC-Beschichtungen wurden mit moderner Technologie und nach Jahren von Forschung durch ein russisch-schweizerisches Joint Venture produziert. Sie können die Stücke vor Verschleiß und Reibung schützen und den Reibungskoeffizienten der behandelten Oberflächen deutlich verringern. Die eingesetzte Technologie ermöglicht die Herstellung von Beschichtungen aus tetraedrischem amorphen Kohlenstoff ohne Wasserstoff und mit weit besseren mechanischen und physikalischen Eigenschaften als DLCBeschichtungen, die mittels des Plasma-CVD-Verfahren produziert werden.
Da das Beschichtungsmaterial selbst während des Prozesses im festen Zustand verbleibt, können auch vielfältige Mischungen von unterschiedlichen Metallen (z. AlTi, AlTiV…. ) abgeschieden werden, ohne dass sich das Mischungsverhältnis über die Zeit verändert. Zusätzlich zu dem inerten Argon Gas können in geringem Umfang reaktive Gase wie z. Sauerstoff, Stickstoff, Acetylen oder andere Gase zugeführt werden, und damit oxidische-, nitridische- oder kohlenstoffhaltige Schichten (z. SiO 2, TiN, TiCN…. ) abgeschieden werden. Somit sind mit dieser Technik eine wesentlich höhere Vielfalt von Beschichtungen möglich als mit jeder anderen (z. Lichtbogenverdampfung). Diese Schichten zeigen relativ wenige Defekte, sind sehr glatt und eignen sich daher im besonderen Maße für dekorative Beschichtungen (zB. TiN, CrN, ZrN, TiCN……). Ebenso wegen der Glattheit der Schichten werden sie in tribologischen Anwendungen z. Dlc beschichtung pdf player. im Automobilmarkt, eingesetzt, z. CrN, Cr 2 N und verschiedene Kombinationen von diamantartigen Schichten (DLC).